氟橡膠混煉白色顆粒、粘輥的解決方法

??????? 混煉膠有白色的顆粒及避免策略?；鞜捘z有白色的顆粒具體表現(xiàn)為混煉膠外表有白色的顆?；虬c(diǎn)，切割混煉貯后，橫切面的白色的顆?；虬c(diǎn)更為顯著。這不僅會(huì)影響到產(chǎn)品的外觀，造成 產(chǎn)品外表有白點(diǎn)；而且也會(huì)對(duì)硫化膠特性形成相應(yīng)的影響到，使硫化膠的特性如硬度、抗拉強(qiáng)度不均衡。這類白色的顆?；虬c(diǎn)通常全是因?yàn)榕浜蟿┲械哪愁惢蚨囝惒馁|(zhì)分散化不均衡造成 的。在氟橡膠的配方中，難以分散化的配合劑主要是包含Ca(OH)2和MgO等吸酸劑，及其其它已吸潮的配合劑。避免這個(gè)問(wèn)題的對(duì)策包含采用經(jīng)表面處理的吸酸劑Ca(OH)2和MgO[如可采用NICC5000的Ca(OH)2和STARMAG：150的MgO]；配合劑采用完后應(yīng)立即把包裝 袋封好，避免與空氣碰到，避免配合劑吸潮。

氟橡膠混煉時(shí)很容易粘輥具體表現(xiàn)為在混煉環(huán)節(jié)中膠料同時(shí)包前后兩輥，或是膠料緊緊貼住后輥。前面一種造成 粉料很容易壓成片狀并掉落，造成 粉料分散化不均衡；后面導(dǎo)致膠料沒(méi)法翻煉，增加混煉時(shí)間，增加了混煉的難度。造成 膠料粘輥主要是低門尼或低分子量成分太多的生膠造成 的。一般而言，門尼粘度[ML(1+4)，121T]在70左右的生膠混煉加工工藝較好，進(jìn)口的的氟橡膠生膠或預(yù)混膠的門尼大多數(shù)在50以內(nèi)，這也是進(jìn)口的膠通常較很容易粘輥的主要因素。而且，分子量分布對(duì)混煉加工工藝還有相應(yīng)的影響?，F(xiàn)階段的國(guó)內(nèi)膠大多數(shù)全是寬分子量分布的，高分子量帶來(lái)膠料的物理性能，低分子量帶來(lái)加工特性。如果低分子量的膠成分太多，便會(huì)造成 膠料粘輥。這種現(xiàn)象的避免對(duì)策取決于采用門尼粘度/ML(1+4)，121℃)為70左右的生膠，同時(shí)采用分子量分布較窄或是低分子量成分適中的生膠；添加小量加工助劑，如低分子量聚乙烯、硬質(zhì)蠟如棕櫚蠟、氟蠟或VPAN。.2、VPANo.3等。

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