混煉中混煉膠的粘度變化
??????? 混煉是用煉膠機(jī)將生膠或塑煉生膠與協(xié)調(diào)劑煉成混煉膠的加工工藝,是橡膠加工最重要的加工工藝。本質(zhì)上而言是協(xié)調(diào)劑在生膠中均衡細(xì)化的階段,粒狀協(xié)調(diào)劑呈分散相,生膠呈連續(xù)相。尼黏度反應(yīng)橡膠加工特性的優(yōu)劣和分子量大小及分散范圍寬窄。門尼黏度過(guò)低則硫化后產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度低。門尼黏度高膠料不易混煉均衡及擠出加工,其分子量高、分散范圍寬。門尼黏度低膠料易粘輥。門尼黏度-時(shí)間曲線還能看得出膠料硫化其工藝性能,其分子量低、分散范圍窄. 膠料的門尼黏度(原材料橡膠和混煉膠)對(duì)密煉、開(kāi)煉、壓延、壓出、擠出、定型等均有很重要的效果。生膠的黏度過(guò)高,密煉、開(kāi)煉不便,耗能高;混煉膠黏度過(guò)高,則壓延、壓出、擠出都非常不便;混煉膠黏度過(guò)低,半成品及硫化后的產(chǎn)品易于產(chǎn)生品質(zhì)問(wèn)題。
混煉膠黏度變化黏度是成M型的。第1個(gè)峰是各類小料的添加,交聯(lián),黏度增加較好明白。第2個(gè)峰是濕潤(rùn)到細(xì)化結(jié)束,黏度當(dāng)然也是要增加。隨后細(xì)化結(jié)束,黏度逐漸是下降的。假如混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則是焦燒,黏度又會(huì)增加。
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