厚板吸塑知識介紹（二）

四、厚板吸塑一般流程

人工上料---壓料框下降壓料（主動）--加熱爐主動復位加熱（主動）---防垂(主動/可選擇封閉)----加熱爐后退（主動）-----吹泡（主動/可選擇封閉）----下模臺模具上升（主動）-----真空成型（主動）-----冷卻（主動）-----反吹氣脫模（主動）-----下模臺模具下降（主動）-----壓料框上升（主動）-----人工取料

五、厚板吸塑常見的問題與解決方案

1、吸塑不完整

是因為吸塑板太薄或是模具表面太粗糙所引起的。我們可以把吸塑板厚度適度提高，或在模具表面打磨光滑

2、表面有氣泡

主要是因為溫度控制不當或是模具未排氣所引起的。我們可以調(diào)節(jié)溫度，或在模具上安裝排氣孔來消除氣泡。

3、模具破裂

是因為吸塑板太厚或是壓力過大所引起的。我們應該適當減少吸塑板厚度或是減少壓力，以防止模具破裂。

4、表面不夠光滑

是因為吸塑材料的問題或者加工設備的問題導致。我們應該選擇優(yōu)質(zhì)的吸塑材料或換更先進的加工設備去解決問題

5、厚度不均勻

是因為模具設計不合理或是加工過程中發(fā)生問題導致。我們通過調(diào)整模具設計或提高加工精度去解決問題。

6、織帶

是因為加熱片材在模具上拉伸得太快或不均勻而造成的，可在模具的較高部分之間產(chǎn)生薄的網(wǎng)狀結構。這類不均勻的拉伸可能是因為塑料片材的加熱不均勻或模具設計不當造成的。解決這些問題，能通過采用先進加熱系統(tǒng)來實現(xiàn)加熱過程的精確控制，比如采用仿真軟件進行模具設計。