擠塑成型設(shè)計和生產(chǎn)常見的問題及解決方法

一、擠塑成型設(shè)計時需要注意的事項

1.壁厚均勻性的問題

在同一個制品中，各部位厚度相差太大，就會造成收縮不勻，造成制品內(nèi)應(yīng)力分布不均，導(dǎo)致制品變形明顯。

2.銳角處的圓弧過渡的問題。

異型材都類似鋼材中的角鋼、槽鋼及“工”字鋼的形狀。在異型材的直角處必須有一定大小半徑的圓弧過渡，否則就會造成應(yīng)力集中，制品在使用中通常開裂。

3.異型材的厚度的問題。

塑料制品的厚度是有限制，不然，成型過程的內(nèi)應(yīng)力足以讓制品開裂。異型材，因為厚度太大，能否成功地成型還是一個問題;即便成型出來，制品的內(nèi)應(yīng)力到底有多大，這是很多人非常關(guān)心的現(xiàn)象。在客戶允許條件下，可以將這些制品改成科學(xué)形狀。如此一來，既保證了順利成型，還能保證制品的內(nèi)應(yīng)力不會特別大。

二、擠塑成型常見的問題以及解決方法

1.塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量問題，其主要體現(xiàn)在：溫度顯示超高；機頭?？谟写罅繜熿F、強烈刺激味，明顯時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；

解決辦法：在擠出過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否有異常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求及其螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理調(diào)控加溫度時間，定期進行擠壓系統(tǒng)清洗。

2.擠出物塑化不良

塑化不良主要體現(xiàn)在：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫。

解決辦法：注意擠出溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認；不可以一味追求產(chǎn)量而增加擠出速度；加強原材料保管，尤其是在塑料干燥工序；科學(xué)配模，以提升擠出壓力和螺桿回流。

3.擠包層斷面有氣孔或氣泡

解決辦法：應(yīng)合理調(diào)控螺桿各段的溫度；對所用物料提前預(yù)干燥；嚴格工藝操作要求，提升對塑料塑化程度的評判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境及其物料保管倉儲條件等。

4.擠包尺寸不合格

主要體現(xiàn)在偏芯，護套厚度或外徑超差

解決辦法：要經(jīng)常測量護套外徑及時調(diào)整；科學(xué)選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致；

5.縱包帶粘結(jié)強度不合格

解決辦法：需要注意配模要求，必要的時候根據(jù)纜芯調(diào)整；不要讓護套被急速冷卻，以提升粘結(jié)能力；不可以應(yīng)提高護套定型能力而過分降低機頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄一層為宜。