擠塑成型工藝流程介紹

1.加料

塑料加入料斗后，借助自身重量或者在強(qiáng)制加料器力作用下，進(jìn)到螺桿螺槽的空間，在螺棱的推動下向前擠出。

2.輸送

塑料進(jìn)到螺槽后，螺桿每轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)，全部的塑料將向前輸送一個導(dǎo)程，這時候我們稱輸送率為1。而對每螺桿來說，向前的輸送量事實(shí)上取決于塑料對機(jī)筒的摩擦因數(shù)fb和塑料對螺桿的摩擦因數(shù)fs，fb越大或是fs越小，向前輸送的固體塑料量將越多。

3.壓縮

在擠出過程中，塑料被壓縮也是絕對必要的。最先，塑料是熱的不良導(dǎo)體，顆粒之間假如有空隙，將會直接影響到其傳熱，進(jìn)而影響熔融速率；次之，也只有在沿螺桿長度方向逐漸增加的壓力下，才會將顆粒之間的氣體從料斗中排出，不然，制品將因?yàn)槠鋬?nèi)部產(chǎn)生氣泡成為次品或是廢品。

4.熔融

在壓力升高的過程中，運(yùn)動著的固體塑料與加熱著的機(jī)筒壁不斷地接觸與摩擦，靠近機(jī)筒壁的塑料料溫不斷的提高，到熔點(diǎn)后在機(jī)筒內(nèi)壁形成一層薄薄的熔膜，此后，固體塑料熔融的熱量來源主要有兩點(diǎn)，首先是機(jī)筒外部加熱器的傳導(dǎo)熱，其次在熔膜中由于各層熔體運(yùn)動速度不同而產(chǎn)生的剪切（內(nèi)摩擦）熱，即流變學(xué)中所指的黏性耗散熱。

5.混合

擠出過程中，在高壓力作用下，固體物料通常全被壓實(shí)成密實(shí)的固體塞，因?yàn)楣腆w塞中顆粒之間無相對運(yùn)動，因而，混合作用只可以在有相對運(yùn)動的各層熔體間進(jìn)行。

6.排氣

在擠出過程中，要排出的氣體有3種，一種是在粉粒顆粒之間夾雜的空氣，只要螺桿轉(zhuǎn)速不是很高，一般而言，這一部分氣體能夠在逐漸增高的壓力下從料斗中排出。但當(dāng)轉(zhuǎn)速太高時，物料向前運(yùn)動速度太快，氣體有可能會沒能全部排出，進(jìn)而在制品中形成氣泡。

7.定型

到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型獲得制品，完成。