阻燃ABS顆粒注塑工藝

ABS是21世紀(jì)40年代形成的一種通用熱塑性工程塑料，是綜合力學(xué)性能非常優(yōu)秀的塑料品種，不但具有良好的剛性、硬度和加工流動(dòng)性，并且具有高韌性特性，可注塑、擠出或熱成型。

ABS樹脂的燃燒機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜，因?yàn)樗迷系念愋汀⒈壤?、工藝條件、生產(chǎn)方法多樣化，ABS樹脂的實(shí)際的組成各不相同，變動(dòng)極大，其燃燒性能也會(huì)有所不同。通常隨丁二烯成分提升，樹脂透明性減低，可燃性提升。主要是因?yàn)榫鄱《┫嘀写嬖谌〈氖逄荚?，有益于氧從丁二烯中奪氫，進(jìn)而引發(fā)氧化，加快ABS的降解。

有些人認(rèn)為ABS熱-氧老化可從丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來說明，在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產(chǎn)物里沒有發(fā)現(xiàn)丙烯腈的特有產(chǎn)物HCN，主要是因?yàn)槎《┎糠值臒峤猱a(chǎn)生不飽和成分，快速與HCN反應(yīng)而致。

ABS樹脂本質(zhì)上和其他高聚物一樣，燃燒過程中產(chǎn)生非?；顫姷淖杂苫鵋O·，而HO·的濃度是影響燃燒速度的關(guān)鍵所在。當(dāng)高分子和HO·相遇，形成高分子自由基和水，在氧存在下，又產(chǎn)生出HO·自由基，能夠讓反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，在最后形成CO2和H2O。

阻燃ABS顆粒注塑工藝 :

溫度: 180-240°C ，依據(jù)復(fù)雜性，再適度的微調(diào)溫度

1、ABS塑料要是吸濕性大、又無定形料、流動(dòng)性通常,,一定要充分干燥,表面要求光澤度的塑件須較長時(shí)間預(yù)熱干燥2小時(shí)，溫度在80-90°C

2、ABS塑料對高料溫的、高溫的、但材料溫度過高易分解(分解溫度為>270°C; 對高光澤耐熱塑件,模溫適宜調(diào)至60-80%C，對精度較高的塑件模溫適宜調(diào)至50-60°C。

3、如需要解決ABS塑料中的夾水紋需提升ABS塑料材料的流動(dòng)性,能通過用高料溫、高模溫、改變?nèi)胨坏确椒ㄈ?shí)現(xiàn)。

4、ABS塑料如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料,需對模具即時(shí)進(jìn)行清潔,與此同時(shí)模具表面需增加排氣位置避免生產(chǎn)后的3-7天模具表面的殘留塑料分解物,會(huì)造成模具表面變亮。