抑制塑料制品收縮率的方案（一）

一、注射成型工藝

（1）模具溫度：模具溫度很低，會(huì)導(dǎo)致冷卻加速，容易使冷卻不勻而造成收縮方面的明顯差異。模具溫度不斷上升，冷速減緩，結(jié)晶更逐漸完善，成型收縮率也會(huì)增大。選一個(gè)適宜的模具溫度非常重要，從而流動(dòng)方向與垂直于流動(dòng)方向的收縮率的差值最小，翹曲也更加不易出現(xiàn)。

（2）噴嘴溫度：噴嘴溫度上升，成型收縮率有下降趨勢(shì)，但這兩個(gè)方向上收縮率的差值卻是在不斷增加，上升趨勢(shì)非常明顯，即噴嘴溫度越高，制品越易出現(xiàn)翹曲變形。

（3）注射速率：注射速率快，剪切加劇，收縮也隨之增大。但加速注射速率，充模時(shí)間變短，補(bǔ)料時(shí)間比較長(zhǎng)，制品就會(huì)更密實(shí)，不易出現(xiàn)翹曲。

（4）保壓壓力：高壓盡管能使制品整體收縮變小，但流動(dòng)方向和垂直方向收縮率之差差距太大，導(dǎo)致翹曲變形，這是由于熔體在高壓下冷凝會(huì)在制品中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和大分子取向。因此過高保壓壓力并不能改善制品翹曲，反而加劇。

（5）保壓時(shí)間：延長(zhǎng)保壓時(shí)間有助于減少熔體向澆口倒流，增強(qiáng)補(bǔ)縮作用，使制品越密實(shí)，成型收縮率越小。但是在澆口凍結(jié)以后再延長(zhǎng)保壓時(shí)間，只會(huì)延長(zhǎng)成型周期，起不了補(bǔ)縮作用。

總結(jié)：快速充模，相應(yīng)降低噴嘴溫度和模具溫度，防止過高的保壓壓力和太長(zhǎng)的保壓時(shí)間，均可減小制品的翹曲，提升制品的質(zhì)量。