注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)面臨的問(wèn)題和解決方案（二）
一、工件翹曲
- 各向異性收縮：改變澆口位置使得溶體只向一個(gè)方向流動(dòng)。
- 殘余模塑應(yīng)力高：提升加工溫度，減低充填壓力，提升模具溫度
二、表面缺陷光澤不勻斑點(diǎn)痕跡
在高度拋光模具中加工高分子量復(fù)合材料：換用分子量較低的復(fù)合材料。模具型腔改成帶文理的表面（電子放點(diǎn)加工，噴砂處理等）
三、表面缺陷銀色斑紋貨放射形斑紋：
- 材料被污染：檢查水分（冷凝）貨干燥材料，檢查回料水分含污染物或水分，如果有需要?jiǎng)t進(jìn)行干燥。減低注射速度
- 材料剪切系數(shù)高：提升加工溫度，增大澆口尺寸。
四、模具桿痕跡：
脫模期間工件太軟：延長(zhǎng)閉模時(shí)間，減低模具溫度，減低加工溫度，改成帶紋理模具表面這樣有利于脫模。增加脫模桿尺寸，增加工件拔模斜度。減小壁厚，使用含脫模劑的復(fù)合材料，采用較硬的復(fù)合材料。
五、燒焦的氣味工件發(fā)黃：
材料降解：更換機(jī)器并觀察問(wèn)題是否再發(fā)生，減低加工溫度，（特別是在機(jī)筒后段）
減低回收材料摻和混料占比?？s短停留時(shí)間，停車后更換機(jī)器，換用一較小的機(jī)器，減低熱流道系統(tǒng)的溫度，盡可能減少熱流道歧管內(nèi)死角。
六、工件粘在A半模或定模一側(cè)：
脫模力不足：噴砂處理A半模，拋光B半模，啟用A半模的冷卻器，在B半模設(shè)置鎖定銷，在A半模內(nèi)增加工件拔模斜度。
七、脫模期間工件粘膜：
脫模力量不夠：延長(zhǎng)閉模時(shí)間，減低模具溫度，減低加工溫度，減低充填和保壓壓力，噴砂處理B半模，增加脫模桿尺寸，增加脫模桿數(shù)量，增加工件拔模斜度，設(shè)置空氣脫模。
九、顏色不勻：
- 分散過(guò)程不良，提升背壓和/或螺桿轉(zhuǎn)速，將色母料載體改成熔點(diǎn)低的材料。
- 污染：檢測(cè)回料是否干凈。
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