注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)面臨的問題和解決方案（一）

一、焊縫線差：

問題：1.排氣不良解決方法：將排氣孔設(shè)于最后充填的部位和交匯溶體的前端，加大排氣孔尺寸。

2.溶體溫度太低，提升溶體和/或模具的溫度，提升注射速度。

二、工件缺料并有燒焦痕跡：

問題：困氣、排氣不良。改進(jìn)排氣孔和/或?qū)⑵滢D(zhuǎn)移到被燒焦的部位。

三、工件缺料但是沒有燒焦痕跡：

1. 材料不足：如有可能，則加大注射量，如果沒有可能，則轉(zhuǎn)移到一較大的機(jī)器上。
2. 進(jìn)料口溶體堵塞：減低轉(zhuǎn)速和背壓。減低機(jī)筒后段溫度。
3. 注射壓力不足：提升注射壓力。
4. 材料粘度過高：提升注射速度，提升加工溫度，采用粘度較低的復(fù)合材料，擴(kuò)大澆口和流道尺寸。

四、工件溢模

1. 注射壓力過大：減低注射壓力和減少時(shí)間
2. 材料太多：減少注射量
3. 材料粘度過低：減低注射速度，減低加工溫度
4. 模具太松：加工或研磨分磨面
5. 鎖磨力量不足：采用粘度較高的復(fù)合材料，提升鎖磨噸位，減低排氣孔的厚度。轉(zhuǎn)移到一較大的機(jī)器上。

五、孔隙或塌陷工件內(nèi)出現(xiàn)孔隙塌陷處脫離模壁

1. 材料收縮及熔融材料供給不足：減小壁厚

2.材料凝固期間充填壓力不足：加大填充壓力和延長時(shí)間，加大澆口尺寸，將澆口轉(zhuǎn)移到最厚部位。加大流道尺寸。

六、氣泡工件表面在氣泡商凸起：

1、困氣：更改澆口位置或修改流動(dòng)路徑，在這些部位設(shè)置一個(gè)銷釘以消除困氣現(xiàn)象

2、流動(dòng)痕跡反向充填：以從薄到厚的方向充填：將澆口位置轉(zhuǎn)移至一較厚部位

3、流動(dòng)痕跡陰影，這些部位充填不均：更改澆口位置以使溶體均衡或減小流道直徑。

4、流動(dòng)痕跡折皺，這些部位充填不勻。更改澆口位置以使溶體均衡或減小流道直徑

5、螺旋流行紋，溶體粘度高：提升加工溫度，提升注射速度，減小澆口尺寸，更改澆口類型，更改澆口位置以產(chǎn)生沖擊力。