吸塑產(chǎn)品的成型過程講解（三）

三、加熱設(shè)備

熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一給片原材加熱，讓片材軟化成可塑性設(shè)備。電加熱的持續(xù)時間和質(zhì)量決定于加熱器的結(jié)構(gòu)，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數(shù)，加熱器表面的特性及材料的熱物理性能。常見的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

四、真空設(shè)備

真空系統(tǒng)由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表所組成的，在真空成型中常使用單獨機型真空泵，這種泵的真空度要達到0.07~0.09?Mpa（520mmHg）之上。儲氣罐一般用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐容量至少要比最大成型室的容量大一半。真空管路上，一定要裝有適當?shù)拈y門，以調(diào)整真空容量。真空泵的轉(zhuǎn)動功率由成型設(shè)備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快設(shè)備常用大到2~4KW的。真空中央系統(tǒng)的大小視工廠具體生產(chǎn)和發(fā)展的需要來定。

五、空壓設(shè)備

壓縮空氣設(shè)備：氣動系統(tǒng)可以由成型機本身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路、閥門等組成。成型機需要壓力為0.6~0.7MPa的壓縮空氣,各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。還可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。壓縮空氣除大量應(yīng)當于成型外，還有部分用以脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉(zhuǎn)片材等機件動作的動力。