吸塑產(chǎn)品的成型過程講解（二）

二、模具

常規(guī)模分為三種：石膏模、銅模、鋁模。在其中石膏模主要運(yùn)用于打樣，通常做不了大批量生產(chǎn)應(yīng)用，制作時間一般在24h。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性增強(qiáng)，成本比較低，為生產(chǎn)最常見的模，通常制作周期為100h，最低為3天時。鋁模由純鋁制作，成本高、要上機(jī)加工，通常制模時間是在3-5天。鋁模生產(chǎn)質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、使用年限長，如果客戶對產(chǎn)品要求精確，銅模無法達(dá)到精度要求時，即便數(shù)量不多也需做鋁模。

陽模（凸模）和陰模（凹模）成型針對真空吸塑成型，受熱的材料只有一面與成型工具相接觸。這樣，材料和模具相接的面就有與成型模具完全一致表面輪廓。而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸也就只有取決于材料的厚度。根據(jù)成型材料和成型模具的接觸面的不同，成型過程可以分為陽模和陰模成型。

真空吸塑陽模成型工藝過程：此方法針對制造壁厚和深度較大的制品非常有利。制品的特點(diǎn)是：與真空陰模成型法一樣，模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也較為鮮明細(xì)致。壁厚的最大部位在陽模的頂部，而最薄部位在陽模側(cè)面與底面的交界區(qū)，該部位又是最后成型的部位，制品側(cè)面常會出現(xiàn)牽伸和冷卻的條紋，造成條紋原因在于片材各部分貼合模面的時候會有先后之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，在后繼的相關(guān)過程中，其牽伸行為較未冷卻的部位弱。這樣的條紋通常在接近模面頂部的側(cè)面處最高。

真空吸塑陰模成型工藝過程：真空陰成型法生產(chǎn)的制品與模腔壁貼合的一面質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)上也較為鮮明細(xì)致，壁厚的最大部位在模腔底部，最薄部位在模腔側(cè)面與底面的交界處，并且隨模腔深度的增大制品底部轉(zhuǎn)角處的壁會變得更薄。因而真空陰模成型法不適宜生產(chǎn)深度較大的制品。

針對陽模成型，制件的內(nèi)尺寸是很精確的，因?yàn)樗桥c真空吸塑成型工具相接的一面。相反的，針對陰模成型，制品的外尺寸是很精確的，由于其外部與真空吸塑成型模具相接觸。