PVC吸塑工藝中的常見問題和解決方法（二）

問題五:局部形成桔皮

分析其原因：

1.局部膠水噴涂太多；

2.板材表面有油污，使膠水形成縮孔；

3.固化劑還沒有完全分散，形成縮孔。

解決方法：

1.噴膠確保適度均勻；

2.保持板材的表面潔凈；

3.充分?jǐn)嚢韫袒瘎?，使之分散均勻?/p>

問題六：皺褶

分析其原因：

（1）窄長工件的間距過小；

（2）墊板的上表面四周的棱角未倒角；

（3）工件橫縱向的間距沒有在一條直線上，增長了空氣流動(dòng)的阻力；

（4）設(shè)置的溫度太高；

（5）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間太長。

問題七：PVC表面拉白

分析其原因：

（1）設(shè)置的溫度太高；

（2）達(dá)到設(shè)定壓力的時(shí)間太長；

（3）線型不合適。

問題八：邊緣未粘牢

分析其原因：

（1）膠的質(zhì)量差；

（2）膠的活化溫度太高；

（3）設(shè)備的溫度無法達(dá)到工件邊緣所要求的活化溫度；

（4）工件墊板不合適；

（5）PVC背膠性能不好或無背膠；

（6）膠已過期或貯存不符和要求；

（7）漏噴膠或噴膠方法不當(dāng)。

問題九：破邊掉角

通常產(chǎn)生這類問題，溫度產(chǎn)生太高或者偏低，時(shí)間或長短問題，調(diào)整溫度和時(shí)間會(huì)有好轉(zhuǎn)。

PVC吸塑貼膜出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)針對上述根本原因逐項(xiàng)調(diào)整工藝或參數(shù)并做好記錄，切勿同時(shí)調(diào)整多項(xiàng)工藝參數(shù)或工藝，不然形成質(zhì)量問題的真正原因便難以識(shí)別，并且也難以制定和調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的工藝標(biāo)準(zhǔn)提供客觀依據(jù)。

問題十：吸附不良

根本原因：a.涂層太薄，涂布不均。

b.印刷基材粗糙，吸收太強(qiáng)。

c.吸塑油太稀，吸塑力不強(qiáng)。

d.加熱焊封時(shí)溫度不到。

e.油墨層晶化影響。

f.吸塑油存放時(shí)間太長已變質(zhì)。

解決辦法：a.調(diào)整輥筒及涂布量。

b.替換印刷承印物或先上底油。

c.替換吸塑油或加大涂布量。

d.增加焊封時(shí)的溫度。

e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。

f.替換吸塑油。

問題十一：磨面沒光澤

根本原因：a.吸塑油太稀，涂層太薄。

b.稀釋過度，非參加反應(yīng)的溶劑太多。

c.粘度太高，流平差。

d.干燥溫度低，成膜質(zhì)量差。

解決辦法：a.加大涂布量。

b.盡量不要加入稀釋，使用原液。

c.減小涂布量。

d.適當(dāng)增加干燥溫度。