注塑產(chǎn)品試模時(shí)發(fā)生浮纖的解決方法（二）

近些年還有采用添加短纖或空心玻璃微珠的方式，利用小尺寸的短纖或空心玻璃微珠具有良好流動(dòng)性和分散性、與樹脂間容易形成穩(wěn)定界面相容性的特征，進(jìn)行改進(jìn)“浮纖”目地，特別是空心玻璃微珠還可以降低收縮變形率，防止制品后翹曲，提升材料的硬度和彈性模量，并且成本較低，但缺點(diǎn)是使材料抗沖擊性降低。解決辦法：

1. 模具澆注系統(tǒng)的調(diào)整

模具澆注系統(tǒng)與“浮纖”情況的造成密不可分。

對(duì)于玻纖增強(qiáng)塑料流動(dòng)性差，并且玻纖與樹脂兩種組分的流動(dòng)性相悖的特點(diǎn)，其流動(dòng)距離不可以太長(zhǎng)，熔體須快速充填型腔，以確保玻纖均勻分散，不出現(xiàn)淤積分層而產(chǎn)生“浮纖”。

因而澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則是流道截面宜大，流程宜平直而短。應(yīng)使用粗短的主流道、分流道和粗大澆口，澆口可以選擇薄片式、扇形及環(huán)形，也可以采用多澆口形式，以使料流混亂、玻纖擴(kuò)散、減少取向性。且要求擁有良好的排氣功能，能及時(shí)排出因玻纖表面處理劑揮發(fā)造成的氣體，以免引起熔接不良、缺料及燒傷等問題。

對(duì)于此類把手面蓋模具的澆注系統(tǒng)，其較長(zhǎng)的流道流程，是導(dǎo)致“浮纖”現(xiàn)象嚴(yán)重的因素之一，但是這是模具結(jié)構(gòu)的需要，不可以把它縮短，所以只有對(duì)流道截面尺寸及澆口形式和尺寸進(jìn)行調(diào)整。澆口改為扇形澆口，澆口和流道尺寸則是在試模過程中逐漸增加。

此外應(yīng)當(dāng)注意的是，“浮纖”容易在塑件壁厚較大的部位出現(xiàn)，主要是因?yàn)槿垠w在該處流動(dòng)速度梯度較大，熔體流動(dòng)時(shí)其中心速度高，而接近型腔壁面處速度低，導(dǎo)致玻纖浮露的趨向加劇，相對(duì)速度更慢，出現(xiàn)滯留堆積而產(chǎn)生“浮纖”。因而，應(yīng)盡可能使塑件各處壁厚均勻，同時(shí)避免尖角、缺口，保證熔體流動(dòng)順暢。

2. 注射成型工藝條件優(yōu)化

制定合理的成型工藝條件，有助于改善“浮纖”現(xiàn)象尤為重要。注射成型工藝各要素對(duì)玻纖增強(qiáng)塑料制品的影響有所不同，下面我們就一些可遵循的基本規(guī)律進(jìn)行全面的講解：

（1）料筒溫度與模具溫度

①第一個(gè)是料筒溫度。

因?yàn)椴＠w增強(qiáng)塑料的熔融指數(shù)比非增強(qiáng)塑料低30%～70%，流動(dòng)性比較差，因而料筒溫度較一般情況下應(yīng)高過10~30℃。提升料筒溫度，可讓熔體粘度降低，改進(jìn)流動(dòng)性，防止填充及熔接不良，而且有助于增加玻纖分散性和減小取向性，得到較低制品表面粗糙度。

但料筒溫度并非越高越好，溫度太高會(huì)加大了尼龍聚合物氧化和降解的趨向，輕微時(shí)會(huì)產(chǎn)生顏色變化，情況嚴(yán)重時(shí)則造成焦化發(fā)黑。

在設(shè)定料筒溫度時(shí)，應(yīng)讓加料段溫度比常規(guī)規(guī)定略高些，稍小于壓縮段就可以了，以通過其預(yù)熱效果，降低螺桿對(duì)玻纖所造成的剪切作用，降低局部粘度的差異以及對(duì)玻纖表面的破壞，確保玻纖與樹脂間的粘結(jié)強(qiáng)度。PA66＋33％GF的熔融溫度為275~280℃，最高溫度不超過300℃，其料筒溫度可以在此范圍之內(nèi)選取。