熱塑性彈性體TPE的常見的問題及解決方案（一）

熱塑性彈性體TPE的常見的問題都有哪些呢?包含熱塑性彈性體TPE出問題有哪些解決方法嗎?相信大部分人員在實際工作中利用熱塑性彈性體TPE經(jīng)常遇到問題，眾所周知其熱塑性彈性體TPE產(chǎn)品具有傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各類優(yōu)越性能，并且具備普通塑料加工方便、加工方法廣的特性因而應(yīng)用越來越廣，下面就匯總熱塑性彈性體TPE的常見的問題及解決方案!

1、氣孔

在成型品中產(chǎn)生凹孔現(xiàn)象，一般是成型品在模具內(nèi)的冷卻過程中因收縮所引起的。除需要材料一定要充滿模腔外，快速冷卻也是非常有必要的。詳細(xì)地而言，就是增加保壓(二次壓力)，減低樹脂和模具的設(shè)定溫度。此外，對成型品的形狀有著很大的依賴性。因為在厚的部位極易出現(xiàn)氣孔，因而對于這樣的制品而言，應(yīng)使用在其周圍設(shè)有注膠口或流膠道那般的模型設(shè)計。

2、毛邊

這個是樹脂從模腔溢出所造成的。對橡膠的注射成型而言，產(chǎn)生毛邊是正?，F(xiàn)象，但是對樹脂或熱塑性彈性體TPE是有問題的。其原因是：(1)與橡膠膠料對比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也較低些;(2)與模具接觸、冷卻，在瞬間便可固化、終止流動。

因而，樹脂或熱塑性彈性體一般是不易出現(xiàn)毛邊的情況。做為應(yīng)對策略，首先需要減低填充量、減低保壓和縮短保壓時間。此外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具而言，其修理是非常有必要的。在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場合，有時候也會產(chǎn)生毛邊，所以必須采用更大的成型機。

3、流動痕跡

在成型品表面出現(xiàn)光澤不一樣的條紋現(xiàn)象。一般而言，在樹脂的注射成型中有：(1)間隔窄的記錄條紋狀;(2)在成型品表面上下產(chǎn)生同位相的比較寬的間隔條紋狀;(3)在成型品表面上下產(chǎn)生異位相的比較窄的間隔條紋狀三類。解決這些問題能通過這樣的方法來解決，如提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或者降低注射速度等。通過提升注射速度和模具溫度都有效。