玻纖增強(qiáng)尼龍PA的注塑工藝

一、玻纖增強(qiáng)尼龍注塑生產(chǎn)工藝流程在塑料原材料、注塑機(jī)和模具確定以后，注塑工藝參數(shù)選擇和控制是確保制件品質(zhì)的關(guān)鍵所在。一個完整的注塑工藝流程，按照其順序排列主要包括成型前準(zhǔn)備、注射流程、制件的后處理等。

1.成型前準(zhǔn)備

成型前準(zhǔn)備為了保證注射流程能順利完成并確保塑料制件的品質(zhì)，在成型前需進(jìn)行一些重要的前期準(zhǔn)備。

1)原料性能驗證

塑料原料的性能與品質(zhì)會直接影響塑料制件的品質(zhì)。

2)原材料的預(yù)熱和干燥

在塑料成型加工過程當(dāng)中，原料中殘留的水份會汽化成水蒸氣，殘留在制件的內(nèi)部或表面，生成銀絲、斑紋、氣泡、麻點(diǎn)等問題。并且水份以及其它易揮發(fā)低分子化合物也能夠在高熱、高壓的加工環(huán)境中起催化作用，使PA發(fā)生交聯(lián)或降解，影響到表面質(zhì)量，會使得性能明顯下降。最常用的干燥方法主要包括熱風(fēng)循環(huán)干燥、真空干燥、紅外線干燥等。

2.注射流程

注射流程主要包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模五個步驟。

1)加料

因為注射成型是個間歇流程，因而需定量(定容)加料，以確保操作穩(wěn)定，塑料塑化均勻。

2)塑化

加入的塑料在料筒中加熱，由固體顆粒轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)并具有良好可塑性的一個過程稱之為塑化。

3)注射

無論采用哪種方式的注塑機(jī)，注塑過程都可以分成充模、保壓、倒流等三個階段。

4)澆口凍結(jié)后的冷卻

當(dāng)澆口系統(tǒng)的熔料已凍結(jié)后，持續(xù)保壓已經(jīng)不再要，因而可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)塑料的壓力，并添加新料，同時充入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具做進(jìn)一步的冷卻，這個階段稱之為澆口凍結(jié)后的冷卻。

5)脫模

制件冷卻到一定溫度就可以開模，在推出機(jī)構(gòu)作用下將制件推出模外。

3.制件后處理

后處理指的是對注射成型所獲得的制件做進(jìn)一步的穩(wěn)定其性能或提升其性能的工藝過程，一般包括熱處理、調(diào)濕處理、后加工等。