玻纖增強(qiáng)尼龍PA常見注塑缺陷及解決方案 （一）

PA用玻璃纖維(GF)增強(qiáng)改性后，其強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定性、耐蠕變性等都有很大的提高。玻纖在PA樹脂基體當(dāng)中分散性與粘結(jié)強(qiáng)度對產(chǎn)品特性影響非常大。因此在具體生產(chǎn)過程中，玻纖增強(qiáng)PA注射成型產(chǎn)品常存在很多問題，那樣我們一起來對玻纖增強(qiáng)PA的注塑工藝流程和造成問題的原因及解決辦法展開分析。

在注塑加工過程當(dāng)中可能因為原料處理不當(dāng)、產(chǎn)品或模具設(shè)計不科學(xué)、操作人員沒掌握最合適的工藝操作條件或因機(jī)械方面的因素，經(jīng)常使產(chǎn)品產(chǎn)生許多問題。在加工玻纖增強(qiáng)PA時很容易出現(xiàn)的便是表面外觀不良，主要是玻纖外露、燒焦、料花、凹痕、銀紋、波紋、溢邊等。

1.玻纖外露

玻纖相較于PA的流動性要差的很多，而物料在模具中流動是以從夾層中往前流，兩邊向外翻動的形式流動的，因此流動性好的一定是跑到前面，而流動性差的便會止步于模具表面。通常采取以下方法能夠降低露纖的占比:

1) 提升射膠速率。提升速率后，玻纖和PA雖然流動速率不同，但是相對于高速射膠來講，這樣的相對速度差的占比就小了很多。

2) 提升模具溫度。提升模具溫度就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和PA的速度差盡量變小，從而讓物料流動時的中間層盡量厚，兩側(cè)的殼層盡量薄。

3) 降低計量室溫度，降低溶膠量。這樣一來是讓PA和玻纖分離的機(jī)率盡量減少。

2.燒焦

在填充過程當(dāng)中，模具型腔內(nèi)除原有空氣外，還有在成型過程中形成的揮發(fā)氣體，高速注射時氣體被壓縮產(chǎn)生高溫，易導(dǎo)致制件局部炭化或燒焦。造成燒焦的主要原因有:

1)模具排氣不良;

2)成型溫度太高;

3)注射速率太高;

4)注塑壓力太高;

5)原料中水分含量太高。

生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的原因采取相應(yīng)改進(jìn)方案。

3.料花

料花是由于GF成團(tuán)。要是希望得到高質(zhì)量GF增強(qiáng)PA，建議使用雙螺桿擠出機(jī)造粒，對GF的選取，可選用PA專用增強(qiáng)GF，并添加偶聯(lián)劑或增容劑，接枝類型的增容劑加入量在3%左右。也可以加入0.6%左右的硅酮系列產(chǎn)品助劑，表面效果能大大提高。