注塑時怎樣做好模具排氣？（一）

一、排氣不暢的危害性

在注塑過程中，模具內(nèi)空氣應(yīng)該及時地排出，以保證塑料的正確即時填充。因而，必須在模具腔體內(nèi)加入排氣設(shè)計。要是一套模具的排氣不暢，困在模具內(nèi)空氣很容易在注塑過程中被塑料壓縮從而引起溫度上升，導(dǎo)致燒膠或是短射。此外，被壓縮的空氣還會對模具鋼導(dǎo)致額外的壓力，進而造成模具的過快損壞。

此外，排氣欠佳還會導(dǎo)致零件的空隙現(xiàn)象。塑料在模具內(nèi)流動過程中，因為排氣不暢，空氣很容易被包裹到塑料內(nèi)，進而在零件內(nèi)形成空隙。

排氣不暢會加大模具分型面承受的壓力，導(dǎo)致飛邊現(xiàn)象。因而，排氣問題是模具設(shè)計過程中重要的一個方面，必須引起高度重視。

二、排氣孔的尺寸

模具排氣孔連接著模具內(nèi)外的通道。排氣孔太小，空氣無法及時排除，就會形成困氣。排氣孔過大，液態(tài)的塑料也容易從排氣孔流出。因而，在排氣孔的設(shè)計過程中，必須兩者之間尋找一個平衡。主排氣孔的尺寸是決定一個排氣設(shè)計是否符合標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。它應(yīng)做到既讓模具內(nèi)空氣及時排出，又能夠阻止液態(tài)的塑料從排氣孔流出。因此，主排氣孔一般都要比次排氣孔小。

主排氣孔的長度設(shè)計也非常地關(guān)鍵。太長的化容易減小空氣流量，太短又容易引起塑料溢流。一般而言，主排氣孔的長度會控制在1.2毫米~1.5毫米之間。排氣孔的寬度一般要控制在5毫米~8毫米之間，這也是普遍情況，當(dāng)然了，也可以根據(jù)實際情況設(shè)計的更寬一些。

一般而言，次排氣孔的尺寸比主排氣孔更大一些，這樣方便將主排氣孔中的空氣盡快排出到大氣中。通風(fēng)口的表面都要拋光，以使空氣可以及時排出。拋光的方向應(yīng)該順著空氣流動方向。要是次排氣孔的長度較長，也可以考慮加入排氣孔的級數(shù)，能夠讓空氣更加容易排出。