PA聚酰胺(尼龍)的成型條件
- 射出溫度及干燥溫度須高；射出壓力及保壓不要過(guò)高和過(guò)長(zhǎng)，要高速注射公模，應(yīng)有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm2。
- ?塑料在未達(dá)干燥程度絕對(duì)不可放入熔膠筒內(nèi)，因帶水份很強(qiáng)而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現(xiàn)象。
- ?成形時(shí)，在射嘴處最易冷卻，倘在冷卻時(shí)增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處之溫度控制必須適當(dāng)。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
- ?在換用其他塑料進(jìn)行射出時(shí)，應(yīng)注意原尼龍加熱溫度是270℃以上，而一般料加熱溫度只在200℃左右即行運(yùn)作，因此必須加熱融膠筒至尼龍加熱溫度后再行運(yùn)作，否則易使螺桿之止逆閥與分膠頭折斷。
- 須注意成型方法方能產(chǎn)生良好效果。
- 為防止形成廢邊，須使用精密模具。
- 使用工業(yè)制品之模具，溫度升高須注意成形材料之結(jié)晶化。
- 成形品設(shè)計(jì)須防止凹陷，考慮尺寸安定性。
- 成形收縮率約為1.5~2.5%左右。
- ?尼龍6（PA6）之加熱溫度220~300℃、模具溫度100~160℃、料管溫度200~260℃、噴出料溫度220~300℃、射出壓力700~2000kg/cm2、最低操作溫度225℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度10~300℃、干燥溫度為75~100℃、需時(shí)2~6小時(shí)、使用除濕干燥機(jī)、射出壓力750~2000kg/cm2、料管溫度第一段為230℃；第二段為230℃；第三段為220℃；第四段為210℃；模具表面溫度25~70℃。線膨脹系數(shù)0.000083/℃，成型收縮率0.6~2.1%、比重1.1~1.4熱變形溫度67~70℃（149~185℃）。
- ?尼龍66(PA66)之加熱溫度250~380℃、模具溫度30~100℃、料管溫度240~300℃、噴出料溫度250~310℃、射出壓力600~2100kg/cm2、最低操作溫度260℃、熔點(diǎn)溫度215℃、成型溫度260~320℃、干燥溫度80~90℃、須時(shí)3~6小時(shí)，使用除濕干燥機(jī)、線膨脹系數(shù)0.00008~0.00013/℃，成型收縮率1.3~2.4%、比重1.1~1.4，熱變形溫度66~86℃。
- ?溫度設(shè)定：射嘴235~265℃、前段235~245℃、中段210~240℃、后段195~230℃；螺桿轉(zhuǎn)速100~105rpm、模具溫度35~40℃、背壓5-10kg。
- ?密度0.94~1.14g/cc，變形溫度35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。
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