PA6注塑成型工藝簡(jiǎn)介

? ? ? ? PA6的化學(xué)物理特性和PA66非常相似，但是，它熔點(diǎn)較低，并且工藝溫度范圍比較寬。它抗沖擊性和抗溶解性比PA66好,但吸濕性更強(qiáng)。因?yàn)樗芗暮芏嗥焚|(zhì)特性都會(huì)面臨吸濕性產(chǎn)生的影響，所以使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品的時(shí)候要充分的注意到這一點(diǎn)。

為了提升PA6的機(jī)械特性，通常添加各種各樣改性劑。玻璃就是比較常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)候?yàn)榱颂嵘箾_擊性還加入了合成橡膠，如EPDM和SBR等。

對(duì)沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%間。添加玻璃纖維添加劑可以讓收縮率降到0.3%（但和流程相垂直的方向還需要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚以及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

PA6注塑成型工藝簡(jiǎn)介:

1、干燥處理

因?yàn)镻A6容易吸收水分，所以加工前的干燥尤其要注意。假如材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。假如濕度超出0.2%，最好在80℃以上的熱空氣干燥16小時(shí)。假如材料已在空氣中暴露超出8小時(shí)，有必要進(jìn)行150℃，8小時(shí)以上真空烘干。

2、熔化溫度

230~280℃，對(duì)增強(qiáng)品種為250~280℃。

3、模具溫度

80~90℃。模具溫度很顯著的影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度尤為重要，所以建議模具溫度為80~90℃。

對(duì)薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度能提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但是卻降低了韌性。

假如壁厚超出3mm，建議用20~40℃的低溫模具。對(duì)玻纖增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)不小于80℃。

4、注射壓力

通常在750~1250bar間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）。

5、注射速度

高速（對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低）。

6、流道澆口

因?yàn)镻A6的凝固時(shí)間短，所以澆口的位置尤為重要。澆口孔徑不可以小于0.5*t（在這t為塑件厚度）。

如果采用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一點(diǎn)，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果使用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)是0.75mm。