ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物的成型條件

? ? ? ? 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共聚物是化學(xué)式為(C?H?)?(C?H?)?(C?H?N)z的常見的熱塑性聚合物，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大約為105℃(221℉)。[1]ABS是非晶態(tài)的，因而并沒有真正的熔點。ABS是以苯乙烯和丙烯腈在聚丁二烯存在下聚合而來的三元共聚物，其單體比例分別是15-35%的丙烯腈、5-30%的丁二烯和40-60%的苯乙烯，最終產(chǎn)物是互相交叉的聚丁二烯長鏈與苯乙烯-丙烯腈共聚物短鏈。

ABS共聚物中相鄰鏈上的腈基有著極性，因此能夠相互吸引并將鏈結(jié)合在一起，使ABS比純聚苯乙烯強度更高。苯乙烯能使塑料有著光澤防水的表面。聚丁二烯是種橡膠物質(zhì)，即便在低溫下也具備良好的韌性。ABS的機械性能隨溫度而改變，故它可在-20-80℃(-4-176℉)之間具有廣泛應(yīng)用。這類性能是以橡膠增韌產(chǎn)生的，就是把彈性體的細(xì)顆粒摻加到整個剛性基體中。

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物的成型條件如下:

1.按照流動性選定適當(dāng)之澆道及澆口

2.對應(yīng)澆口部位選擇適當(dāng)熔合狀態(tài)。

3.因為高壓成型，退縮傾斜必須在2°以上。

4.成型收縮率必須在0.5%左右。

5.多用于鍍金品，其常見注意事項如下：

(1)料管溫度宜高，約220℃~250℃；

(2)射出溫度宜慢(用二次加壓法)、射出壓力宜低；

(3)不能用離模劑；

(4)不能有收縮下陷及熔接線之流痕；

(5)成品表面不能有創(chuàng)痕。

6.加熱溫度180~290℃、模具溫度50~80℃

料管溫度200~230℃

噴出料溫度200~240℃

射出壓力700~1500kg/cm2

最低操作溫度260℃

7.采用熱風(fēng)干燥機、干燥溫度為80~100℃、需時2~4小時（0.3%之下）

料管溫度第一段為220~240℃；

第二段為210~240℃；

第三段為180~230℃；

第四段為150~180℃；

模具表面溫度50~90℃、射出壓力500~2100kg/cm2。

8.溫度設(shè)定：

射嘴203~295℃、

前段220~295℃、

中段210~290℃、

后段180~210℃；

螺桿轉(zhuǎn)速70~150rpm、模具溫度10~80℃、保壓30~60%、背壓100~250kg/cm2。