采用POE聚烯烴改性聚丙烯PP的優(yōu)勢（二）

技術(shù)工藝概述

目前POE的工藝技術(shù)以陶氏化學(xué)研發(fā)的Insite溶液法聚合工藝以及?？松梨谘邪l(fā)的Exxpol高壓聚合技術(shù)工藝為主導(dǎo)。其它生產(chǎn)商有：日本三井、韓國LG、韓國SK等。

POE與EPDM對比

EPDM分子主鏈為飽和結(jié)構(gòu)故展現(xiàn)出優(yōu)異的耐候性、耐臭氧性及化學(xué)穩(wěn)定性。EPDM憑借著這樣的優(yōu)越性能已經(jīng)成為高分子領(lǐng)域不可或缺的材料。盡管EPDM對聚丙烯(PP)有良好的增韌效果，但EPDM價格較高，碎膠具有一定的困難，流動性也不是太好；而采用美國DOW化學(xué)公司利用茂金屬催化劑催化乙烯與辛烯原位聚合獲得的POE做為PP的抗沖擊改性劑，材料的耐熱溫度提升，永久變形變小，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要的力學(xué)性能都有一定程度的提升。

POE的分子主鏈結(jié)構(gòu)與EPDM相似，也是為飽和結(jié)構(gòu)。由于采用限定幾何構(gòu)型技術(shù)工藝，可人為地控制POE的分子支鏈；茂金屬催化劑使得POE又具有窄的相對分子質(zhì)量分布。因此，POE具備EPDM優(yōu)越的性能，并且某一些性能超過了EPDM，在未來，POE可以作為EPDM替代材料使用。

POE用于PP的抗沖擊改性劑，和傳統(tǒng)使用的EPDM相比較，有很大的優(yōu)勢：

（1）粒狀POE易與粒狀的PP混合，省掉塊狀EPDM復(fù)雜的造?；蝾A(yù)混工序；

（2）POE與PP有很好的混合分散效果，與EPDM相比較，共混物的相態(tài)更為細(xì)微化，因而使抗沖擊性得以提升；

（3）使用一般橡膠做為PP的抗沖擊改性劑，在提升沖擊強(qiáng)度的前提下，減少了產(chǎn)品屈服強(qiáng)度，而采用POE在增韌的前提下，仍然可以保持較高的屈服強(qiáng)度及流動性。

POE在PP改性方面的應(yīng)用

PP具備密度小、拉伸強(qiáng)度高、硬度高、屈服強(qiáng)度較高、熱變形溫度高等特點，且易加工，質(zhì)優(yōu)價廉，廣泛用于各個行業(yè)領(lǐng)域。但PP材料缺口沖擊強(qiáng)度低，低溫脆性尤為明顯，使之應(yīng)用受限制，通過與彈性體共混來改善PP沖擊性能是當(dāng)前最普遍使用的方法。為優(yōu)化PP性能，國內(nèi)國外都進(jìn)行了大量的PP增韌改性研究，在多相共聚和共混改性方面取得了實質(zhì)性進(jìn)展。相較而言，共混改性簡便易行，倍受青睞。

PP多采用的沖擊改性材料有EPR、EPDM、LDPE、EVA、SEBS、POE、聚丁二烯-1、丁苯膠、順丁膠等。尤其以EPDM、LDPE、POE及SEBS最常見，加入量通常為10%左右。POE以優(yōu)越的性能及與聚烯烴出色的親和性，與PP組成的POE/PP體系，廣泛用于汽車產(chǎn)業(yè)。