30%玻纖增強(qiáng)改性尼龍生產(chǎn)加工重點(diǎn)
30%玻纖增強(qiáng)PA6改性切片是生產(chǎn)加工電動(dòng)工具外殼、電動(dòng)工具部件、工程機(jī)械配件及其汽車(chē)配件的優(yōu)良材料,其力學(xué)性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、耐老化性能有明顯增強(qiáng),耐疲勞強(qiáng)度是未增強(qiáng)的2.5倍,改性的效果尤為明顯。
30%玻纖增強(qiáng)PA6切片注塑加工成型工藝與未增強(qiáng)時(shí)基本一致,但是因?yàn)榱鲃?dòng)較增強(qiáng)前差,因此注射壓力和注射速度要適當(dāng)增加,生產(chǎn)加工重點(diǎn)如下所示:
1、30%玻纖增強(qiáng)PA6料筒溫度易提升10-40℃。PA6改性切片注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同切片本身的性能、設(shè)備、制品的形狀有關(guān)系。太高的料溫容易使制件色變、質(zhì)脆,形成銀絲等缺陷,過(guò)低料筒溫度容易使材料變硬,損傷模具及螺桿。PA6的熔體溫度最低為220℃,因?yàn)槟猃埖牧鲃?dòng)性較好,溫度超過(guò)其熔點(diǎn)以后就流動(dòng)迅速。30%玻纖增強(qiáng)PA6改性切片流動(dòng)性較純料切片和注塑級(jí)PA6切片顯著下降,料筒溫度易提升10-20℃。
30%玻纖增強(qiáng)PA6加工模具溫度保持在80-120℃。模具溫度對(duì)結(jié)晶度及成型收縮率有一定影響,模溫的范圍為80-120℃。壁厚高的制品宜選擇高模溫,其結(jié)晶度高,耐磨性好,硬度、彈性模量增加,吸水性降低、制品的成型收縮率也會(huì)增加。薄壁型制品宜選擇低模溫,其結(jié)晶度低,韌性好,伸長(zhǎng)率比較高,收縮率降低。壁厚大于3mm,建議用20~40℃的低溫模具。30%玻璃增強(qiáng)材料模具溫度不得小于80℃。
30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的壁厚應(yīng)大于0.8mm。PA6的流長(zhǎng)比為150-200間,制品壁厚不適宜低于0.8mm,一般是在1~3.2mm之間選擇,30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的收縮與其壁厚有關(guān)系,壁厚越厚收縮率愈大。
排氣孔槽控制在0.025mm之下。30%玻纖增強(qiáng)PA6樹(shù)脂的溢邊值為0.03mm左右,因此排氣孔槽控制在0.025mm之下。
澆口孔徑不能低于0.5*t(t為塑件厚度)。用潛入式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)該是0.75mm。
30%玻纖增強(qiáng)PA6制品收縮率可降到0.3%。PA6純料的收縮率在1%~1.5%間,在加入30%玻璃纖維增強(qiáng)后能使收縮率降到0.3%左右。實(shí)踐表明,玻纖加入量越多,PA6樹(shù)脂的成型收縮率越小。但是隨著加纖量的提升,也會(huì)導(dǎo)致表面浮纖、相容性差等不良后果,30%玻纖增強(qiáng)的效果較好。
30%玻纖增強(qiáng)PA6再生料使用不得超過(guò)3次。30%玻纖增強(qiáng)PA6不含有回料,但如客戶(hù)使用回料太多,易導(dǎo)致制品變色或機(jī)械物理性能的急速下降,應(yīng)用量控制在25%以?xún)?nèi),否則容易造成工藝條件的變化,再生料與新料混合使用前需做好干燥處理。
脫模劑用量少且均勻。30%玻纖增強(qiáng)PA6制品的脫模劑可以選用硬脂酸鋅和白油等,還可以混合成糊狀使用,少量脫模劑對(duì)氣泡等缺點(diǎn)有改善和消除作用。使用時(shí)一定要量少而均勻,避免造成制品表面缺陷。
制品出模然后放入熱水中緩慢冷卻。因?yàn)椴@w在注塑過(guò)程中會(huì)沿流動(dòng)方向取向,造成力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強(qiáng),致使制品變形翹曲,因而,模具設(shè)計(jì)時(shí),澆口的位置、形狀要合理,工藝上能提高模具的溫度,制品取出后應(yīng)放入熱水中使其緩慢冷卻。
高溫環(huán)境所使用的30%玻纖增強(qiáng)PA6制件需要進(jìn)行調(diào)濕處理??梢允褂梅兴{(diào)濕法,也可采用二醋酸鉀水溶液調(diào)濕法。沸水調(diào)濕法將制品放置在濕度為65%的環(huán)境下,使其達(dá)到平衡吸濕量便可,醋酸鉀水溶液(醋酸鉀與水的比例為1.25:1,沸點(diǎn)121℃)調(diào)濕法的處理溫度為80-100醋酸鉀水溶液調(diào)濕法,所需時(shí)間關(guān)鍵取決制品壁厚,當(dāng)壁厚為:1.5mm時(shí)約2h,3mm時(shí)約8h,6mm時(shí)約16-18h。