ABS在汽車上的應用其他電鍍工藝

塑料是以有機合成樹脂作為主要組成的高分子材料，能夠加熱、加壓條件下塑制完成。以其重量輕、價格低、易于加工、表面處理多樣化等優(yōu)越的性能，廣泛用于汽車內(nèi)飾、外飾件、結構件及功能件。伴隨著汽車輕量化技術的不斷進步，塑料在汽車上使用量大幅度上升。在車用塑料中，通用塑料價格相對便宜，應用占比超過50%，其次工程塑料應用占比約15%，特種塑料價格高，使用量相對少。經(jīng)調(diào)查統(tǒng)計，使用量處于前列，且適用于電鍍的車用塑料種類有ABS、PP、PA、PC等。

ABS的汽車應用及其電鍍工藝

一、ABS是一類應用十分廣泛的熱塑性工程塑料。因ABS塑料具有耐候變色性差、易燃性等方面存在的問題，在汽車上采用時常與其它聚合物進行混合，制備更加豐富的改性產(chǎn)品，如：ABS/PC、ABS/PA、ABS/PVC塑料合金等。

ABS/PC合金能提高ABS的耐熱性和拉伸強度，還能降低PC熔體粘度，改進加工性能，減少制品內(nèi)應力和沖擊強度對制品厚度的敏感性，主要用在汽車內(nèi)、外飾、車燈等有高強度、高耐熱性的部件；

ABS/PA合金具有耐翹曲性、優(yōu)良的流動性、獨特的亞光特性，適用于保險杠、儀表板、立柱裝飾板等零部件；

ABS/PVC合金，不僅有著耐熱、耐沖擊性能，還具備難燃自熄性，耐化學藥品性，主要用在汽車儀表盤、儀表臺表皮等一些要求阻燃的部件。

二、ABS的電鍍工藝

電鍍級ABS塑料，需要金屬鍍層與基體具備良好的結合力，丁二烯的含量控制在18%~23%。ABS塑料電鍍工藝流程包含前處理、化學鍍和電鍍?nèi)齻€步驟，通常的工藝具體流程為去應力→除油→粗化→六價鉻還原→鈀錫活化→去氫氧化錫→化學鍍鎳（或銅）→預鍍→電鍍，在其中鍍前表面處理最為重要。表面預處理、工藝簡化、環(huán)保鍍液替代等一直都是研究的重點。