擠出機溫度控制水冷和風冷的區(qū)別（二）

（一）料筒冷卻

如今擠出機的料筒均設有冷卻系統(tǒng)。料筒冷卻方式有風冷和水冷。

1、風冷，風冷比較柔和、均勻、干凈，國內(nèi)外生產(chǎn)的擠出機上應用十分廣泛。但風機占的空間體積大，假如風機質(zhì)量不好容易有聲響。一般來說用作中小型擠出機最為合適。

2、水冷，與風冷相比，水冷的冷卻速度快，體積小，成本低，但易導致急冷，進而擾亂塑料的穩(wěn)定流動。假如密封不好，會有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。用水管繞在料筒上的冷卻系統(tǒng)，很容易生成水垢面堵塞管道，也易腐蝕。故完善的水冷系統(tǒng)所使用的水并不是自來水，是經(jīng)過化學處理的水。軟化水并經(jīng)除氧處理。一般來說水冷用作大型擠出機為宜。

（二）螺桿冷卻

冷卻螺桿目的：

首位，獲得最大的固體輸送率。由固體輸送理論知，固體輸送率與物料對螺桿的摩擦系數(shù)和物料對料筒的摩擦系數(shù)的差值相關。即料筒與物料的摩擦系數(shù)越高，物料與螺桿的摩擦系數(shù)越低，越有利于固體物料的輸送。除去在料筒加料段內(nèi)壁開設縱向溝槽，提升螺桿表面光潔度能夠達到此目的之外，也可以通過控制料筒和螺桿的溫度來實現(xiàn)。

這是由于，固體塑料的摩擦性質(zhì)在不同條件下受溫度影響很大。某些情況下，對某種塑料來講，其摩擦系數(shù)隨溫度升高相應增加，在另外一個情況下則減少，因而，大家可以結(jié)合某種塑料（甚至是同種塑料而牌號不同），通過調(diào)節(jié)料筒和螺桿在固體輸送區(qū)的溫度從而使料筒和物料的摩擦系數(shù)與螺桿和物料的摩擦系數(shù)的差值最大，以獲得最大的固體輸送率。

其次，冷卻螺桿以控制制品質(zhì)量。經(jīng)驗表明，如果將螺桿冷卻孔打到均化段進行冷卻，則物料塑化較好，可以提高制品的質(zhì)量。但擠出量也會降低，并且冷卻水的出水溫度越低；擠出量越低。這是由于冷卻均化段螺桿會讓接近螺桿表面的物料變的膠粘不易流動。等同于減少均化段螺槽的深度。

粘度大的物料需要注意掌握冷卻水出水溫度不能太低，不然就會產(chǎn)生螺桿扭斷的事故。從能量利用的觀點來看，冷卻螺桿要損失一部分熱量。

還有用油和空氣做為冷卻介質(zhì)的。油和空氣的優(yōu)勢是不具備腐蝕作用，溫控較為精準，且不易堵塞管道。但大型擠出機用水冷卻效果比較好。

（三）料斗座冷卻

加料段的塑料溫度不能過高，不然會在加料口生成“拱門”，使料不易加入。因此，必須冷卻加料斗座。除此之外，冷卻加料斗座還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱，從而保證它們的正常工作條件。加料斗座的冷卻介質(zhì)多用水。