硫化促進劑有什么作用？

在橡膠膠料中配入小量促進劑，能極大地促進橡膠與硫化劑(交聯(lián)劑)相互間反應(yīng)，凡能加快硫化反應(yīng)速率，減小硫化時間，減低硫化反應(yīng)溫度，減小硫化劑使用量產(chǎn)能提高或改善硫膠有物理機械性能的配合劑，稱為硫化促進劑。

1、促進劑可以縮短硫化時間，減小硫磺使用量，減低硫化溫度，進而提升生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。

2、促進劑能改善膠料的焦燒性能。促進劑對膠料的焦燒時間發(fā)揮了決定性的作用，選擇硫化速度快和焦燒時間長的促進劑，以確保膠料在普通加工(如混煉、壓延、壓出)中不至于過早硫化(焦燒)，有益于提升生產(chǎn)效率和改善生產(chǎn)加工過程安全性。在橡膠制品的實際配方中，極少單用一種促進劑，反而是多種并用，從而控制硫化速度和焦燒時間。

3、使膠料硫化平坦性好，不容易過硫，有助于改善橡膠制品，尤其是后制品的物理機械性能?？梢酝ㄟ^調(diào)整硫化體系來提升硫化膠的物理機械性能和耐老化性能。

4、改善制品的外觀質(zhì)量。一方面是因為硫黃量減低，不至于形成噴硫問題;另一方面硫化溫度降低，且硫化時間較短，在應(yīng)用有機著色劑時，可以使橡膠制品保持鮮艷色澤。選擇促進劑時，需要無毒，無污染性。

5、需要促進劑在膠料良好分散。需要注意液態(tài)或低熔點促進劑在密煉機混煉過程中，易導(dǎo)致膠料滑動，引起分散不均或降低生產(chǎn)效率。