PVC樹脂在注塑成型工藝中要注意哪些方面？

? ? ? ? PVC是受熱敏感性樹脂，其受熱易分解有毒氣體，通常PVC塑料制品長時間使用溫度不高于55℃，因而PVC在注塑成型工藝中要特別留意溫度變化，通常PVC注塑模具的溫度一定要伴有冷卻裝置，使模具溫度在30-50攝氏度之間可以控制。

首先我們要了解注塑工藝，注塑成型工藝是把樹脂放進料筒中加壓加熱后進入熔融狀態(tài)，然后把熔融狀態(tài)的樹脂放進模具中，向模具中充進氣體，加大氣壓，生成制品模型，將形成的注塑件放進冷卻機箱內(nèi)進行降溫，最后把模具脫落。

由于PVC特有的特性，使它在注塑工藝中注意環(huán)節(jié)有所不同，通常PVC進入料筒中，外部注塑機可以提供電熱元使其融化，但是因為PVC的傳導性較差，在注塑工藝中易出現(xiàn)外面的PVC已經(jīng)全部融化，但里面PVC依然保持冷凝、未融狀態(tài)，這就意味著，PVC的注塑模具必須能夠均勻分布材料，現(xiàn)階段，下游廠家基本采用PVC專用注塑機加工生產(chǎn)。

下面我們把詳解PVC注塑工藝中需要注意的事項點：

如上面所說的，PVC的模具和其他注塑模具有所差異，因而模具設計是PVC注塑成型工藝中非常重要的一項。

PVC材料的收縮率依照軟硬程度劃分，硬PVC收縮率在5%左右，軟PVC收縮率在0.6-1%中間取值。現(xiàn)階段，市場大多數(shù)用硬質(zhì)PVC做注塑制品，因而基于硬質(zhì)PVC收縮率在5%左右，因此注塑模具應當有10度以上的拔模傾斜度，預留5%左右的收縮量，或是PVC制品非常容易破裂。另一方面，PVC注塑工藝中，模具的設計也有獨特要求，模具口要超過注射器口，且澆頭要選擇側澆頭，澆頭長度保持在6-8mm中間，流道選擇圓形流道。在PVC注塑工藝中，應當將背壓控制1MPA左右，由于壓力過大，會導致PVC過熱分解，需注意螺旋桿的速度，螺旋桿速率太大的，會導致剪切力過熱，PVC也會過熱降解生成水和二氧化碳，因此PVC注塑工藝中，螺旋桿速率控制在50-70rpm中間。在最后，我們要多關注PVC注塑時，熔融機筒的溫度控制在180-210℃中間。

要是料筒溫度超過設定的溫度時，應使用降溫措施，避免PVC過熱產(chǎn)生降解而變質(zhì)?？傮w來看，PVC注塑工藝必須從注塑模具、溫度設置、螺旋桿速率、壓力等多種因素把關，選取適合的PVC注塑機，才可以得到良好的PVC制品。

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