PVC顆粒形成黑斑的原因分析及排除方法

? ? ? ?PVC顆粒表面有黑雜點時，非常容易聯(lián)想起模具是不是腐蝕生銹等諸多問題。但認真檢查結果發(fā)現(xiàn)模具依然十分光亮，完全沒有一點點的斑痕存在。經過增加熔膠溫度和背壓等方式，提升熔膠品質后，情況會有所改善，但有時候依然很難將雜點完全清除。這完全是色粉并未熔化的原因。

因模面太光滑光亮，注塑件一樣也非常光亮，細小未溶的色粉粒留在注塑件表面上都能被如實的暴露出來的原因。因而轉用色種來配色，雜點自行消失，注塑件表面再如鏡子一樣的光亮。實際生產中，遇到黑色注塑件出現(xiàn)這樣的情況比例較多。因而表面光亮件當出現(xiàn)雜點問題的時候，不妨考慮色粉問題。

熔料溫度過高會讓熔料過熱分解，形成了碳化物，為了防止熔料過熱分解，針對聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，需嚴格把控料筒尾部溫度不能過高。若發(fā)現(xiàn)塑件表面有黑點及條紋后，應該馬上檢查料筒的溫度控制器是不是失控，并適當調整料筒及模具溫度。但需要注意的是，假如料溫和模溫過低，同樣也會使塑件表面產生光亮條紋。

假如螺桿與料筒的磨損間隙過大，會合熔料在料筒中滯留，致使滯留的熔料局部過熱分解形成黑點及條紋。為此可先稍微減低料筒溫度，觀查故障是否排除。次之應檢查料筒，噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。使用之上措施，假如故障尚未排除，應及時維修設備，調節(jié)螺桿與料筒間隙。

熔料與模壁磨擦過熱假如注射速度太快，注射壓力過高，充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度過高，容易產生磨擦過熱，使熔料分解形成黑點及知紋。為此應適當調整注射速度和注射壓力。

積料焦化當噴嘴與模具主流道吻合不良時，澆口附近會形成積料焦化并隨流料注入型腔，在塑件表面形成黑點及條紋。適時調整噴嘴與模具主流道的相對位置使之吻合良好。另外，假如模具的熱流道設計或制作不良，熔料在流道內流動不順暢滯留結焦，也會讓塑件表面產生黑點及條紋。提升熱流道的表面光度，減低流道的加熱溫度。

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