影響到改性塑料制品尺寸精度的原因

因為塑料制品生產(chǎn)加工的特殊性條件,影響到改性塑料塑件尺寸精度的原因總結起來可以分為模具安裝、模具的磨損、模具結構以及制造精度、改性塑料的收縮率以及波動這幾種。

1、模具安裝：模具的動、定模工作，通常是利用導柱和導套來定向、定位。因此,必須安裝準確,才能確保動、定模合模準確性。倘若安裝不合理,使導柱、導套發(fā)生偏移,往往會使塑件尺寸精度減低,不難看出,對模具安裝要認真完成。

2、模具的磨損：模具投產(chǎn)后,需要長時間投入工作,長期處于高溫高壓條件下進行工作,有一些塑料添加劑,如硬質填料、玻纖、碳纖等,其對模腔的磨損尤為明顯,時間長了,型腔尺寸也會逐漸變大,塑件尺寸就會變大,從而使得尺寸誤差增加。此外,某一些運動部件,如導柱、導套等在長期工作中的磨損,使間隙增加,以致使模具的使模具的合模精確度減低,尺寸誤差變大。

3、模具結構以及制造精度：塑件是通過模具型腔中脫胎而來的,模具結構以及制造精度將影響到塑件尺寸精度,因此,在設計注塑模具時,要進行全方位充分考慮。不僅需要注意模具的分型面,便于塑件的成型和取出塑件;還要考慮到塑件在模具中成型時熔體的流動性,這當中又牽涉到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、模具的冷卻等多種因素。唯有充分地考慮了這一些問題并進行相應地處理,才會得到尺寸精度高的塑件在注塑成型時,模腔內要承受很高的壓力,若模具的剛性不足,往往會使模具產(chǎn)生變形,因此使塑件的尺寸精度減低,所以在設計模具時必須考慮模具結構,使其能夠承受成型壓力。

4、塑料的收縮率以及波動：塑料主要成分是樹脂,性能也主要由樹脂主導。塑料本身的特點和成型工藝條件,對塑料的成型收縮率及收縮率的波動有很大影響,如材料的流動性、結晶性、彈性模量、料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等。通常結晶和半結晶塑料的收縮率比非結晶型塑料大。收縮率小的塑料制得的塑件,比收縮率大的塑料制得的塑件的尺寸精度高。即便是同一種塑料,因為成型工藝條件、塑件結構、模具結構及制造精度等方面的不同,也會讓成型收縮率產(chǎn)生波動,這類波動會導致塑件尺寸精度產(chǎn)生變化,進而影響塑件尺寸精度。

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