注塑改性PP/PA/PC/PVC模具開(kāi)裂、開(kāi)裂、微裂、泛白是什么原因造成的？

注塑加工產(chǎn)品的塑件從模具上脫模時(shí)，倘若使用了頂桿頂出的方式，則頂桿通常會(huì)在塑件上形成或深或淺的痕跡，如果那些痕跡太深，就容易出現(xiàn)所謂丁白現(xiàn)象，比較嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)頂穿塑件的現(xiàn)象即所謂頂爆。

塑件出現(xiàn)頂白情況的原因一般是制品粘模力較大,而塑件上頂出部位致頂桿頂出位置導(dǎo)致白痕。主要原因和解決方法如下所示：

一、模具方面：

(1)頂出要平衡，例如頂桿的數(shù)量和截面積要夠，拔模角要夠，型腔表面要夠光滑，避免頂出殘余應(yīng)力集中，因外力而開(kāi)裂。

(2)零件的結(jié)構(gòu)不可以太薄，過(guò)渡部分最好采用圓弧過(guò)渡，避免尖角和倒角所造成的應(yīng)力集中。

(3)主流道襯套與噴嘴的連接處應(yīng)避免制品因冷硬材料的拖拽而粘在定模上。

(4)盡量不要用金屬嵌件，防止因嵌件和產(chǎn)品收縮率不一樣而造成內(nèi)應(yīng)力增加。

(5)深底部零件應(yīng)設(shè)適宜的脫模進(jìn)風(fēng)口，避免產(chǎn)生真空負(fù)壓。

(6)主流道足夠大，能夠在澆口材料凝固前脫模，因此脫模更容易。

(7)流道和澆口過(guò)小，導(dǎo)致充模剪切率過(guò)大。采用全圓形流道，并提高流道和澆口的尺寸，以便在模具填充階段給予可以接受的剪切速率。

二、工藝方面：

(1)注射壓力過(guò)大、速度太快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間太長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。

(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力避免快速?gòu)?qiáng)拉制件導(dǎo)致脫模開(kāi)裂。

(3)適度提高模具溫度，限制冷卻體流過(guò)模具的速度，使制件便于脫模，塑料在射料缸內(nèi)降解，引發(fā)塑料分子結(jié)構(gòu)的破裂，在全部區(qū)域減少射料缸溫度，降低壓背，采用排氣的射料缸確保排出孔合理運(yùn)行且每個(gè)孔設(shè)定合理溫度。

(4)預(yù)防因?yàn)槿劢雍?，塑料降解?dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度變低而發(fā)生開(kāi)裂。

(5)適度采用脫模劑，需注意經(jīng)常性消除模面附著在氣霧等雜質(zhì)。

(6)制件殘余應(yīng)力，可以通過(guò)在成型后及時(shí)進(jìn)行退火熱處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的形成。

(7)熔膠溫度過(guò)低，在射料缸上給后區(qū)和射咀增溫，減少螺桿速度或高速轉(zhuǎn)以獲取正確的螺桿表面速度

(8)模具填充速度過(guò)慢，增加注塑速度;在注塑機(jī)上保持穩(wěn)定的墊料。

(9)注塑件的壓力沒(méi)有合理地釋放出來(lái)或者沒(méi)有處理，將注射塑件退火，倘若是尼龍塑料產(chǎn)品，把它浸入溫水中。

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