為何不同的PP添加同樣的份數(shù)無鹵阻燃劑出現(xiàn)阻燃效率的差異？

許多人為了省錢，在磷-氮系膨脹型無鹵阻燃劑中添加一些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、氫氧化鎂等，發(fā)現(xiàn)了失掉了阻燃效果。是由于以上填料的添加，影響了酯化反應(yīng)過程，酸源會部分的與上述填料反應(yīng)，而且上述填料在材料的表面會破壞碳層的形成，造成了機制的失效。

一樣的道理，添加一些炭黑、色粉也會造成阻燃效果喪失。所以很多回收PP料有可能是部分填充PP回收的，參與到新料中，造成這種體系變相添加了以上提到的填充，使這種體系失掉了阻燃效果。

因為PP基體上的不同，如均聚PP和共聚PP，因其內(nèi)部烯烴含量的不同，主要是因為共聚PP里有PE側(cè)鏈，PP中的H原子比PE中活性大；PP比PE燃燒熱小，與阻燃劑一開始共同起作用，PE分解溫度高，后邊才起作用；PP基材分解溫度在227-247度之間，而PE在335-450度之間，阻燃劑分解溫度在260度，PP與阻燃劑匹配性更佳。

通常情況下隨PP量的減少，阻燃劑量的增加，材料的阻燃效果會越來越好的，為何在玻纖里面PP相對減少（添加了玻纖），阻燃劑份數(shù)不變，而阻燃變差了或者不阻燃，這主要是因為玻纖的出現(xiàn)會破壞磷-氮膨脹體系的阻燃機制，玻纖分布在塑料的各個地方，相對于炭層的閉合有非常大的破壞作用，以致于不能隔絕氧氣從而達到阻燃的效果。

液體阻燃劑廠家濟南鴻圖新材料有限公司創(chuàng)辦于2020年，是主要生產(chǎn)，研發(fā)，銷售無鹵阻燃劑，液體無鹵阻燃劑，溴系環(huán)保阻燃劑，環(huán)保阻燃母粒，PP透明成核劑及潤滑劑等塑料和涂料添加劑；以及塑料周邊產(chǎn)品的塑化企業(yè)。塑料及涂料助劑有：PP成核劑系列---PP增透類和PP增剛類成核劑及成核劑母粒；PVC塑料助劑---1.PVC液體/粉末阻燃劑2.PVC光亮潤滑劑3.PVC改質(zhì)劑4.PVC透明熱穩(wěn)定劑四..涂料助劑--BYK流平劑；BYK消泡劑；BYK分散劑及涂料導(dǎo)電劑，催干劑；垂紋劑，手感劑等。