TPE注塑成型周期受影響因素

TPE材料如今在許多領(lǐng)域取代了硅膠、PVC、橡膠、TPU等軟性材料。它主要通過(guò)注塑、擠出、吹塑、澆注、淋膜等形式來(lái)成型，那樣TPE注塑成型周期受影響因素都有哪些呢?

TPE注塑成型周期受影響因素如下所示：

模具設(shè)計(jì)：建議對(duì)所需要的TPE材料的流動(dòng)加工特性有一般的認(rèn)識(shí)，之后適度設(shè)計(jì)模具流道和膠水的設(shè)計(jì)。

較低的熔化溫度：在保證材料物理性能的情況下，采用具備盡可能低的熔融和塑化溫度的TPE等級(jí)，便于能夠在相對(duì)較低的螺桿機(jī)筒溫度下完成注塑。該材料的熔化溫度低，與預(yù)熱和產(chǎn)品冷卻無(wú)關(guān)，可節(jié)約時(shí)間并減少成型周期。

注塑溫度：注射溫度應(yīng)盡量低。這一方面是TPE材料的支持，然后就是適度注射溫度的選擇。在保證塑化質(zhì)量的前提下，試著降低注射溫度。當(dāng)從噴嘴注入的材料帶的表面光滑并且載有明亮的光時(shí)，可以判斷塑化質(zhì)量良好。單從噴嘴注入的鋼帶很亮，則能夠以確定機(jī)筒溫度能夠降低。

冷卻系統(tǒng)：提升模具冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，減少產(chǎn)品冷時(shí)間，進(jìn)而縮短了注塑成型周期。

脫模：適度優(yōu)化TPE復(fù)合系統(tǒng)能改善材料的脫模性能。脫模性好，注塑操作無(wú)憂，注塑周期自然的減少。

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