TPE制品強(qiáng)度差，該怎么辦?

一、TPE制品強(qiáng)度差主要的決定因素

1、TPE材料配混體系問題

橡膠基材種類、塑料比例、油的含量等，可能會影響配混原材料的撕裂強(qiáng)度；

2、TPE物料發(fā)生降解或多次使用質(zhì)量下降

成型生產(chǎn)加工溫度越高，生產(chǎn)加工次數(shù)越多，包含撕裂強(qiáng)度在內(nèi)的材料許多物性都變差；

3、應(yīng)力缺陷

制品出現(xiàn)銳利的內(nèi)邊緣或棱角，出現(xiàn)應(yīng)力缺口，容易造成應(yīng)力集中。當(dāng)遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這一些位置開始。

二、改善TPE制品強(qiáng)度方式

針對材料配混體系，推薦如下：

A、使用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材；

B、在材料物性標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，適度增大塑料組分（如PP、PS、LLDPE）所占比例；

C、在確保物性前提下，適當(dāng)降低油的添加量；

D、適當(dāng)降低碳酸鈣等無機(jī)填充粉末的添加量；

掌握原材料的成型特性，使用適中的生產(chǎn)加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料最好不要超過25%的添加量）；產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)時盡量減少尖銳或突兀的角，拐角處盡量設(shè)計(jì)成圓弧狀，從而減少應(yīng)力缺陷。

當(dāng)然了，若SBS類合金彈性體也不能滿足材料撕裂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，可以考慮使用其它分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等。

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