擠出機(jī)螺桿磨損的主要原因

螺桿擠出機(jī)是塑料成形和共混改性方面的核心裝備。在整個(gè)共混改性生產(chǎn)過程中，擠出機(jī)的螺桿都處于惡劣高壓高溫下，而且承受了巨大的摩擦力與剪切力。

因?yàn)樘厥獾墓ぷ鳝h(huán)境，擠出機(jī)螺桿并非常見的金屬與金屬間的摩擦，往往是金屬與高分子聚合物，因而螺桿表面的磨損情況常常較為嚴(yán)重。

螺桿的磨損使其與料筒的間距增加，會(huì)影響到螺桿對(duì)物料的壓縮與剪切，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)降低。而且，經(jīng)常換磨損失效的螺桿既增加了成本，又耽擱了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。

螺桿一般都是因長期磨損，螺桿與料筒的間隙太大無法正常擠出而報(bào)廢，卻也有因設(shè)計(jì)或操作不當(dāng)形成的工作應(yīng)力超過強(qiáng)度極限而破壞的事例。下列簡略為大家介紹一下擠出螺桿的磨損原因：

1、加工溫度

每種塑料都會(huì)有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)當(dāng)控制料筒加工溫度，使其貼近這個(gè)溫度范圍。塑料粒子從料斗進(jìn)入料筒，都會(huì)先到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，所以當(dāng)塑料受熱不足，熔融不均勻時(shí)，很易導(dǎo)致料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。

同樣的，在壓縮段和均化段，假如塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均勻，也會(huì)導(dǎo)致磨損增快。

2、轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校恰當(dāng)。因?yàn)椴糠炙芰霞佑性鰪?qiáng)劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其它填充料。這些成分對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大很多。

如果使用高轉(zhuǎn)速，在提升對(duì)塑料剪切力的前提下，也很容易將增強(qiáng)纖維撕碎，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。因此轉(zhuǎn)速不可以設(shè)定太高。

3、螺桿與料筒間隙

螺桿在料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與兩者的摩擦使螺桿與料筒的工作表面逐漸磨損，螺桿直徑逐漸縮小，料筒的內(nèi)孔直徑逐漸增加。如此，螺桿與料筒的配合直徑間隙，隨著兩者的逐漸磨損而慢慢加大。

但是，因?yàn)榱贤睬懊鏅C(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這便增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。最后使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量降低。這種情況又使物料在料筒內(nèi)停留時(shí)間增加，導(dǎo)致物料分解。假如是聚氯乙烯，分解形成的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和料筒的腐蝕。

4、物料塑化不均勻或金屬異物混入

因?yàn)槲锪蠜]有塑化均勻，或者有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然提高，這類扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。其實(shí)是一種非常規(guī)事故損壞。

以上就是比較常見的螺桿磨損因素，希望借助本篇文章可以讓我們對(duì)擠出螺桿有進(jìn)一步的的了解。減少螺桿的磨損，延長螺桿的工作壽命將大幅度降低設(shè)備的維護(hù)成本，確保產(chǎn)品的質(zhì)量，給公司帶來更高經(jīng)濟(jì)效益。

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