PP注塑成型的六大重點(diǎn)

塑料原料加工通常是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是個(gè)加溫后再冷卻過程，又是塑料從顆粒變化到各不同形狀的過程，下列根據(jù)各個(gè)不同階段角度來闡述加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐步熔解成流體狀流動(dòng)，主要是以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加速，可提升效率但未必能保證良品率，必須經(jīng)過一個(gè)好的平衡。

另顯著效果與PP遇高熱裂解的特性，全是生產(chǎn)時(shí)最好可以使原料順利流暢到模頭，以減少充料不足或回流現(xiàn)象發(fā)生，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，最終會(huì)引起平均流動(dòng)效率增加等于MFR提高，是加工可以利用的一個(gè)方法，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能造成不穩(wěn)定性增加，造成不良率可能增加。

但是PP成品因?yàn)閼?yīng)用的關(guān)系并不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，因此影響不大。

2.螺桿

PP加工絕大部份主要是靠螺桿帶動(dòng)流動(dòng)性，因此螺桿的設(shè)計(jì)影響很大，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值還會(huì)影響產(chǎn)出量及成品效果，這些都包括多種材料(色母、添加劑及改質(zhì)劑)的混煉效果。

原料流動(dòng)主要依靠加溫器，但原料翻動(dòng)磨擦也會(huì)產(chǎn)生磨擦熱能促進(jìn)流動(dòng)性加速，因此螺桿壓縮比小帶動(dòng)流動(dòng)小，轉(zhuǎn)速一定要增加所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。

因此經(jīng)常說塑料加工無(wú)師傅，用心了解機(jī)器性能的人就是師傅。原料受熱不僅僅是加溫器而已，一定要連摩擦熱及窒留時(shí)間都并算在內(nèi)。

其實(shí)這也是實(shí)務(wù)問題，經(jīng)驗(yàn)有利于生產(chǎn)問題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果非常好，有時(shí)候會(huì)設(shè)計(jì)二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設(shè)各段不同形式螺桿以達(dá)各種混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也較為復(fù)雜更需注意收縮率情況，其它皆為平面、條狀、針狀連續(xù)式產(chǎn)品模頭，若是為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型情況。

塑料機(jī)器的設(shè)計(jì)大多數(shù)皆像注射針筒，螺桿帶動(dòng)的擠壓力量都要在小小出口造成巨大壓力，提升生產(chǎn)效率。當(dāng)模頭設(shè)計(jì)為平面時(shí)如何讓原料平均分布整個(gè)面上，衣架模頭的設(shè)計(jì)就極為重要，講究的壓出機(jī)會(huì)增加魚鰓式幫浦穩(wěn)定原料供應(yīng)量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也是有冷卻水道冷卻原料設(shè)計(jì)。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來達(dá)成冷卻效果，以外也是有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，及其中空吹氣等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會(huì)增強(qiáng)效果，比如打包帶靠前后滾輪帶動(dòng)速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強(qiáng)不容易撕斷，但橫向就非常容易撕開。分子量分布也會(huì)影響到高速生產(chǎn)時(shí)的延伸效果，所有的壓出成品包括纖維均有不等的延伸，真空及壓空成型也可以視作延伸的另一種形式。

6.收縮

任何原料均有收縮率問題，收縮原因來源于熱脹冷縮與結(jié)晶形成時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力所導(dǎo)致。

一般說來熱脹冷縮容易克服，可在加工上以延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，持續(xù)保壓即可做好，結(jié)晶原料較非結(jié)晶通常有更大的收縮差異，以PP來講大約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或是通常添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常常添加LDPE去改善頸縮問題。

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