高光PP塑料的特點(diǎn)及其生產(chǎn)工藝

高光PP塑料有著無(wú)熔痕、無(wú)流痕、無(wú)流線、無(wú)縮痕，推出產(chǎn)品具有表面光亮外殼產(chǎn)品，對(duì)平板電視機(jī)、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件而言更為重要。高光PP塑料注塑的工藝原理是：在合模前及合模過(guò)程中對(duì)模具采取加溫、合模完成之后，溫度達(dá)到設(shè)定條件即采取注射。注射過(guò)程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以讓膠料注射時(shí)在模具內(nèi)保持非常好的流動(dòng)性。注射完成，在保壓冷卻時(shí)，對(duì)模具采取降溫處理，又能夠大大縮短制品的冷卻時(shí)間，進(jìn)而提高工作效率。要生產(chǎn)出來(lái)高品質(zhì)高光制品，要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品專用塑料、及其鍋爐、冷卻裝置等多個(gè)方面相互配合。

一、塑機(jī)的配置

1、采用大鎖模的注塑機(jī)：采用此工藝時(shí)由于無(wú)法再采用氣體輔助注射，所以生產(chǎn)加工制品所需要的鎖模力比較大。

2、配備專用螺桿生產(chǎn)加工高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對(duì)較低，所以需要螺桿塑化要好。另外螺桿的剪切又不宜過(guò)大，不然膠料會(huì)容易分解。

3、鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;因?yàn)檎w生產(chǎn)過(guò)程中需要不斷地升溫和降溫。所以需要注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)一定要?jiǎng)傂浴?qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。進(jìn)而確保制品的表面質(zhì)量。

4、根據(jù)實(shí)際情況采用較小的射膠量：如生產(chǎn)加工平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時(shí)，不用較大射膠量，我們?cè)谶x擇注塑機(jī)時(shí)盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實(shí)際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%～80%之間最好。如機(jī)器射膠量過(guò)大，膠料在料筒內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)很容易分別分解，制品表面會(huì)形成銀絲等缺陷。

二、模具的配置

1、模具內(nèi)部的管道應(yīng)當(dāng)導(dǎo)熱性能優(yōu)良;

2、模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量;

3、模具內(nèi)部開設(shè)管道一定要合理，以確保能夠快速升溫和降溫;

4、因?yàn)樯a(chǎn)加工的時(shí)候需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好;

5、在使用中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無(wú)塵。

三、溫控設(shè)備的配置

1、溫度控制一定要準(zhǔn)確，這個(gè)是制品質(zhì)量的重要保障;

2、溫控設(shè)備的反應(yīng)要特別快以確保比較高的生產(chǎn)效率。

四、專用塑料

生產(chǎn)加工表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時(shí)，較常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。在其中，ABS的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可以達(dá)到H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)會(huì)相對(duì)越低。流動(dòng)性變差，所以可依據(jù)生產(chǎn)需要選用適當(dāng)?shù)乃芰稀?/p>

液體阻燃劑廠家濟(jì)南鴻圖新材料有限公司創(chuàng)辦于2020年，是主要生產(chǎn)研發(fā)銷售無(wú)鹵阻燃劑，液體無(wú)鹵阻燃劑，溴系環(huán)保阻燃劑，環(huán)保阻燃母粒，PP透明成核劑及潤(rùn)滑劑等塑料和涂料添加劑；以及塑料周邊產(chǎn)品的塑化企業(yè)。塑料及涂料助劑有：PP成核劑系列---PP增透類和PP增剛類成核劑及成核劑母粒；PVC塑料助劑---1.PVC液體/粉末阻燃劑2.PVC光亮潤(rùn)滑劑3.PVC改質(zhì)劑4.PVC透明熱穩(wěn)定劑四..涂料助劑--BYK流平劑；BYK消泡劑；BYK分散劑及涂料導(dǎo)電劑，催干劑；垂紋劑，手感劑等。