TPU的干燥條件和黃變級別是怎么樣的？

在TPU的加工生產(chǎn)過程中，因為TPU有著易吸水和易水解的特點，干燥不夠的TPU原料易造成加工困難，注射產(chǎn)品表面就會出現(xiàn)氣泡或銀紋，而擠出產(chǎn)品表面則不會光滑，暗淡，起泡和起泡。為了保障零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量，推薦在加工前必須將TPU原料充分干燥至水分小于0.05%。那樣TPU的干燥條件是怎樣的?

一、TPU的干燥條件如下所示：

邵氏a硬度85A以下：90℃4H

邵氏a硬度85A以上：105℃保溫3H

當干燥溫度為90℃時，TPU的水分含量不達標，需提升干燥時間。但是，當干燥時間大于12h時，TPU顆粒會變黃。盡管熱塑性聚氨酯(TPU)已用托盤或烘箱干燥，但應(yīng)盡量避免在擠出機或注塑機料斗中過多添加TPU，以防止再一次吸濕。在一些生產(chǎn)過程中，應(yīng)使用料斗式干燥機，它能夠提供符合要求的預(yù)干燥和預(yù)熱物料，減少設(shè)備的能耗。干燥器的溫度和干燥度由進氣調(diào)節(jié)。物料的干燥時間起碼為2小時，最好是為3-4小時，溫度依然在95-110℃。TPU的剩余的部分能夠重復(fù)利用。加入著色劑后，還可以在與干燥的新TPU混合以前完成預(yù)干燥。

二、TPU的黃變級別

TPU是當前隱形車衣的主流材質(zhì)，只不過，TPU也有好幾種，按照其黃變(發(fā)黃)的快慢速度，可簡單分成：普通、耐黃變、無黃變3種級別。

1、普通TPU

普通TPU便是完全依靠材質(zhì)自身穩(wěn)定性，來延遲時間自已的發(fā)黃、變黃速度，一般2~4年左右，便會發(fā)黃明顯，肉眼可辨。當然了，如果長期放置于陽光紫外線下暴曬，酸雨等腐蝕性較強的惡劣環(huán)境下，其黃變速度會很快。

2、耐黃變TPU

所說的耐黃變TPU，便是通過各種技術(shù)手段，對膜成份結(jié)構(gòu)進行改造，使之化學(xué)結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，進而提升其黃變的時間，甚至于達到‘無黃變’作用。

撇去外在因素作用及影響，耐黃變TPU一般能抗5~7年，現(xiàn)在市面上比較不錯的TPU材質(zhì)，選用的便是這種級別的TPU。

當然了，在隱形車衣這個行業(yè)，有一些廠商還在涂層上邊下功夫，提升涂層的穩(wěn)定性以及對紫外線的抗性(或吸收能力)，進而加強其抗黃變指數(shù)，延遲TPU變黃時間，比較好的，能延遲至8~10年。

3、‘無黃變’TPU

實際上，無黃變TPU嚴格的來說并不存在，僅僅其黃變的只夠慢(將近一二十年)，程度足夠小(肉眼分不出來)，以至于在感官上，總的來說其無黃變而已。

無黃變TPU，這是一種專利技術(shù)，這類等級的TPU材質(zhì)十分價格昂貴，就目前來看，基本上不會用作大量生產(chǎn)隱形車衣應(yīng)用。

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