淺析熔體溫度與模溫的重要意義（二）

彈性模量定義：彈性模量是工程材料非常重要的性能參數(shù)，從宏觀視角而言，彈性模量是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，從微觀角度而言，乃是原子、離子或分子之間鍵合強度的體現(xiàn)。凡影響鍵合強度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式、晶體結構、化學成分、微觀組織、溫度等。因合金成分不一樣、熱處理狀態(tài)不一樣、冷塑性變形不一樣等，金屬材料的楊氏模量值有5%或者更大的波動?？墒强偟膩碚f，金屬材料的彈性模量是一個對組織不敏感的力學性能指標，合金化、熱處理（纖維組織）、冷塑性變形等對彈性模量產生的影響較小，溫度、加載速率等外在因素對其影響并不大，因此一般工程應用中都把彈性模量做為常數(shù)。彈性模量可以看作衡量材料產生彈性變形難易程度的指標，該值越大，使材料發(fā)生一定彈性變形的應力也就越大，即材料剛度越大，即指在一定應力作用下，發(fā)生彈性變形越小。彈性模量E是指材料在外力作用下產生單位彈性變形所需的應力。這是反映材料抵抗彈性變形能力的指標，相當于普通彈簧中的剛度

但是當我們比較在適當?shù)哪＞邷囟群洼^低的模具溫度下成型的樣品在較高的試驗溫度下的性能時，同樣是有明顯差異出現(xiàn)。當材料在130至140℃貼近玻璃化轉變區(qū)時，在較低模具溫度下注塑的產品的模量開始下降。模溫越低下，模量下降越是快。

一般而言，利用把較低的熔體溫度與較高的模具溫度相結合，會獲得產品的最佳抗沖擊性能。遺憾的是，這和我們一般在生產車間發(fā)現(xiàn)的狀況恰好相反。一般情況下，工藝員會將熔融溫度設定的比理想溫度高，由于通常認為熔融溫度是降低熔融粘度的唯一有效途徑，也更有利于注塑加工。比較高的熔體溫度會增加工廠的能量消耗，降解聚合物，并延長所需要的冷卻時間。

為了解決這種延期的周期時間，工藝員通常可以通過降低模具溫度來縮短冷卻時間。但是，通過上述的實驗和論述我們已經知道比較低的熔體溫度加上較高的模具溫度才能生產出來具備更短的周期時間和更好的機械性能的注塑產品。當工藝人員知道這些信息以后，才能使用更短的周期生產出來更好的產品。

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