淺析熔體溫度與模溫的重要意義（一）

在注射成型中，不管零件設計怎樣，成型參數(shù)條件對注塑產(chǎn)品最后的性能都會有深遠影響。

最先，我們應該區(qū)分材料工藝條件跟我們在注塑機上面的設定值是不同的。人們所討論的熔融溫度是聚合物離開噴嘴進到模具時實際材料溫度。而炮筒的溫度設定值代表了我們希望熔融態(tài)的材料可以達到熔化溫度，一般而言二者之間是存在區(qū)別的。在注塑過程中，注塑機通過螺桿轉動給材料施加的剪切力、材料在炮筒內的停留的時間及其螺桿和炮筒的狀況都是對的實際最終材料熔融溫度發(fā)揮了關鍵作用。同樣的，模腔實際表面溫度與通過模具冷卻水路的流體溫度有關系，但是也是未必相同的。

明白了這點以后，我們就能分析這兩種參數(shù)對聚合物性能的影響了。一般來說，材料熔融溫度對粘度具有重大影響。但材料熔融溫度對成型件中聚合物最后的分子量也有影響。比如，在以聚丙烯（PP）為原材料的注塑實驗中，熔融溫度為204攝氏度的注塑件中的聚合物平均分子量就要比249攝氏度注塑件高。這樣的結局為更高分子量可以為產(chǎn)品帶來更加好的抗沖擊性，而較低的熔融溫度就會產(chǎn)生較低的成型能耗和更短周期時間。

模具溫度對最終性能的影響也許不是很明顯，而往往更加深遠。在非結晶聚合物中，如ABS和PC，較高的模具溫度就會產(chǎn)生相對較低的應力水平，進而為最終產(chǎn)品帶來更加好的抗沖擊性、抗應力開裂性和抗疲勞性能。在半結晶材料中，材料結晶溫度是決定聚合物結晶度很重要的一個因素。結晶度決定了最終產(chǎn)品的很多性能參數(shù)，包含抗蠕變性、抗疲勞性、耐磨性和高溫下的尺寸穩(wěn)定性。材料結晶只會在小于熔點溫度但高過聚合物的玻璃態(tài)轉變溫度（Tg）的溫度下形成。

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