塑膠原料注塑過程含有飛邊的主要原因（二）

三、模具方面

1、模具分型面精度差：主題活動模版（如板鋼）發(fā)生形變漲縮；分型表面粘有污垢或模框周邊有凸出的撬印毛邊；舊模具因之前的飛邊擠壓成型以致型腔附近疲憊坍塌。

2、模具設(shè)計設(shè)計方案不合理：模具型腔的設(shè)立部位過偏，會致注入時模具單側(cè)導(dǎo)致支撐力，導(dǎo)致飛邊。塑膠流通性特別好，如高壓聚乙烯、聚丙稀、滌綸等，在熔化態(tài)下粘度比較低，很容易進入主題活動的或穩(wěn)固不動的間隙，規(guī)定模具的生產(chǎn)制造精密度較高。在沒危害制品一致性的前提下，進進膠口要盡可能安裝于產(chǎn)品品質(zhì)對稱中心上，在制品薄厚位置進料，可以避免一遍欠料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中間或周邊有成形孔時，習(xí)慣性上在孔上設(shè)側(cè)進膠口，在很大的注入工作壓力下，假若孔柱支撐點相互作用力不夠?qū)е螺p度漲縮時引起飛邊，模具側(cè)邊包含主題活動預(yù)制構(gòu)件時，其側(cè)邊的展開面積也受成形工作壓力功效，假若承受力不夠也會造成飛邊；滾動型芯相互配合精度較差或穩(wěn)固不動型芯與型腔安裝部位偏位而引起飛邊；型腔排氣管較差，在模的分型表面沒有開排氣管溝或排氣管溝較淺或太深、過大或受污垢堵塞也將引起飛邊；對多型腔模具應(yīng)留意各分離道和進膠口的有效設(shè)計方案，否則可能導(dǎo)致充模承受力不均衡而引起飛邊。

四、工藝方面

1、注入工作壓力過高或注入速度太快。由于髙壓快速模具的伸開力全力鎖合模力的時候就會導(dǎo)致商品溢料。要根據(jù)制品薄厚來調(diào)整注入速度和注入時間，薄的制品要快速充模，充斥著后不會再進注；厚的制品要低速檔充模，并要求外皮在做到終壓前大致固定不動出來。

2、投料太多引起飛邊。

3、料筒、噴頭溫度太高或模具溫度太高都會使塑膠黏度減低，流通性擴大，在順暢進模的情況下引起飛邊。

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