TPU成型形成氣泡的原因和解決辦法

? ? ? TPU是由低聚物多元醇軟段與二異氰酸酯-擴(kuò)鏈劑硬段構(gòu)成的線性嵌段共聚物，TPU成型能通過(guò)壓制成型、擠出成型、注射成型和壓延成型。成型加工一般在低溫進(jìn)行，有助于形態(tài)學(xué)微相分離。只不過(guò)在注塑TPU制品成型過(guò)程中，有時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)有很多氣泡狀況，不但會(huì)影響到強(qiáng)度及機(jī)械性能，也影響制品外觀。那么TPU成型產(chǎn)生氣泡是什么原因?如何解決呢?

一、TPU成型形成氣泡的主要原因：

1、材料潮濕

2、注料欠缺

3、打針?biāo)俣忍貏e快

4、質(zhì)料溫度太高

5、背壓低

6、制品斷面，肋或柱太厚

7、澆道溢口過(guò)小

8、模具溫度不平均

9、螺桿撤出的速度太快

二、TPU成型形成氣泡解決的方法：

1、完全焙干

2、檢查溫度、打針壓力及打針時(shí)間

3、降低打針的速度

4、降低熔料溫度

5、提升背壓至適度

6、改變制品規(guī)劃或溢口位置

7、加大澆道及入口

8、調(diào)節(jié)模具溫度至均勻

上述有關(guān)TPU成型形成氣泡的原因和解決辦法就給大家講到這里，通常TPU制品因厚薄不均勻，或模具有突出肋時(shí)，物料在模具中冷卻速度不一樣，造成縮短不均，容易構(gòu)成氣泡，因此對(duì)模具規(guī)劃須格外注意。別的質(zhì)料干燥不充分，仍帶有一部分水分，在熔料時(shí)受熱分解成氣體，容易進(jìn)入到模腔內(nèi)產(chǎn)生氣泡。因此當(dāng)制品產(chǎn)生氣泡時(shí)，可以查看以上多個(gè)因素，并進(jìn)行處理。

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