玻纖增強(qiáng)尼龍注塑易于存在的問題及解決辦法

? ? ? ?生產(chǎn)加工中存在的問題：在注塑加工過程當(dāng)中可能因為原料處理不當(dāng)、制品或模具設(shè)計不科學(xué)、作業(yè)人員沒掌握恰當(dāng)?shù)淖⑺苣猃埞に嚥僮鳁l件或因機(jī)械方面的因素，經(jīng)常使制品形成許多缺陷。在生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)尼龍時經(jīng)常會出現(xiàn)的便是表面外觀不良，大多為玻纖外露、燒焦、料花、凹痕、銀紋、波紋、溢邊等。

1.玻纖外露：玻纖相較于尼龍的流動性要差得多，而物料在模具中的流動主要是以從夾層中間往前流，兩邊往外翻動的方式來流動的，因此流動性好的一定是跑到前面，而流動性不好的便會只停留在模具表面。

2.料花：料花是由于玻纖抱團(tuán)，如果想要獲得高質(zhì)量的玻纖增強(qiáng)尼龍，建議使用雙螺桿擠出機(jī)造粒，相對于玻纖的選擇，可選用尼龍專用增強(qiáng)玻纖，另外加進(jìn)偶聯(lián)劑或增容劑，接枝類型的增容劑添加量在3%左右。還可以加0.6%左右的硅酮系列助劑，表面效果會大幅提高。

3.凹痕：1）填充入料不足或加料量不足，應(yīng)增加加料或打開下料口閘板；2)澆口位置不恰當(dāng)或澆口不對稱，應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；3)分流道、澆口不足或太小，應(yīng)增多分流道和增大澆口尺寸；4)制品壁厚不均衡，應(yīng)對模具進(jìn)行調(diào)整或調(diào)整注塑壓力。

4.波纖銀紋：1)注射速度過低，應(yīng)增加注射速度，選擇用多級注射(先慢-后快)；2)模具溫度太低，應(yīng)增加模具溫度；3)熔料溫度過低，應(yīng)增加料筒溫度，增加螺桿背壓；4)熔料溫度變化大，應(yīng)增加螺桿背壓，減低螺桿速度，采用比較長的料筒以縮短行程。

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