改性PA玻纖增強(qiáng)尼龍“浮纖”問題怎樣處理呢？

? ? ? ? 在尼龍里加入玻璃纖維、增韌劑等填料可明顯提高材料力學(xué)性能。但玻纖增強(qiáng)尼龍注射成型環(huán)節(jié)中，“浮纖”現(xiàn)象常有。浮纖又叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，較為粗糙。因?yàn)椴＠w外露，導(dǎo)致該類產(chǎn)品應(yīng)用遭到了限制，主要用于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，全是亞光面或蝕紋面（例如電動(dòng)工具），因?yàn)槠胀永w料難以做到亮麗的外觀。

一、浮纖產(chǎn)生的原因很多，最主要的原因?yàn)橄铝?種：

（1）玻璃纖維與尼龍的相容性差

因?yàn)樗芰先垠w在流動(dòng)環(huán)節(jié)中受螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì)導(dǎo)致局部粘度上的差異，同時(shí)還會(huì)破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹脂之間的粘合力也愈小，當(dāng)粘合力小到一定水平的時(shí)，玻纖便會(huì)擺脫樹脂基體的束縛，逐步向表面積累而外露。

（2）玻璃纖維與基料的比重差別

在塑料熔體流動(dòng)環(huán)節(jié)中，因?yàn)椴＠w與樹脂的流動(dòng)性存在差異，并且質(zhì)量密度也不相同，使二者具備分離趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內(nèi)里,所以產(chǎn)生了玻纖外露的情況。

（3）噴泉效應(yīng)

尼龍熔體注入型模時(shí)，就會(huì)形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會(huì)由內(nèi)部向外表流動(dòng)，與型腔表面接觸，因?yàn)槟＞咝兔鏈囟缺容^低，重量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若未能及時(shí)被熔體充分包圍，便會(huì)外露而產(chǎn)生“浮纖”。

所以，“浮纖”狀況的產(chǎn)生，不但與塑料材料組成和特性相關(guān)，并且與成型加工過程相關(guān)，具有很大的復(fù)雜性和不可預(yù)測性。

二、玻纖增強(qiáng)尼龍“浮纖”解決方案。在具體生產(chǎn)過程中，有很多用以提升“浮纖”狀況的舉措：

（1）提升玻纖與尼龍的相容性

在成型材料里加入相容性、分散劑和潤滑劑等添加劑，包含硅烷偶聯(lián)劑、馬來酸酐接枝相容劑、脂肪酸類潤滑劑和一些國產(chǎn)或進(jìn)口的防玻纖外露劑等，利用這些添加劑來提升玻纖與樹脂間的相容性，提高分散相的均勻性，提高界面粘結(jié)強(qiáng)度，降低玻纖與樹脂的分離，進(jìn)而提升玻纖外露現(xiàn)象。如研究顯示，在基體里加入相容劑，改性后材料玻纖在基體中相容性較未加入材料明顯增強(qiáng)。

（2）提升成型工藝條件

1、.提高充填速度

在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在流速不同，但相比于高速射膠來講，這一相對速度差的占比就變小了。

2、提升模具溫度

這一作用是很大的，增高模具溫度，是為了更好的降低玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡可能減小。而且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間熔融層盡可能厚，讓兩側(cè)的表皮層盡可能薄，如此一來就像光滑的堤岸不能留住樹枝一樣的道理。RHCM就是通過這一原理來實(shí)現(xiàn)外觀無浮纖的。

3、減低螺桿計(jì)量段的溫度，降低溶膠量

這是讓塑料和玻纖分離的可能盡可能減低，一般而言對浮纖影響最小，在實(shí)際操作中效果不明顯。可是，這一能夠很好地解決燒焦。主要是因?yàn)樵黾硬＠w后，所以容易堵住排氣通道，因此最后難以排氣，而且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是非常容易燃燒的。

（3）模具方面

將產(chǎn)品外觀面特意制成亞光面或蝕紋面，降低玻纖外露視覺上的反應(yīng)。

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