改性工程料注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)過程中碰到的問題解決方法

一、焊縫線差：

原因：1.排氣欠佳。解決辦法：將排氣孔設(shè)于最后充填的部位和交匯溶體前端，加大排氣孔尺寸。

2.熔體的溫度過低，提升熔體和/或模具的溫度，提升注射的速度。

二、工件缺料且具有燒焦痕跡：

原因：困氣、排氣欠佳。改進(jìn)排氣孔和/或把它轉(zhuǎn)移到被燒焦的地方。

三、工件缺料但無燒焦痕跡：

1.材料不夠：若有可能，則加大注射量，若無可能，則遷移到一較大的設(shè)備上。

2.進(jìn)料口溶體堵塞：減低轉(zhuǎn)速和背壓。減低機(jī)筒后段的溫度。

3.注射壓力不夠：提升注射壓力。

4.材料粘度過高：提升注射的速度，提升加工的溫度，采用粘度相對較低的復(fù)合材料，擴(kuò)展?jié)部诤土鞯莱叽纭?/p>

四、工件溢模

1.注射壓力過大：減低注射壓力和減少時間

2.材料過多：減少注射量

3.材料粘度過低：減低注射的速度，減低加工的溫度

4.模具過松：加工或研磨分磨面

5.鎖磨力量不夠：采用粘度比較高的復(fù)合材料，提升鎖磨噸位，減低排氣孔厚度。遷移到一較大的設(shè)備上。

五、孔隙或塌陷工件內(nèi)產(chǎn)生孔隙塌陷處脫離模壁

1.材料收縮及熔融材料供給不足：降低壁厚

2.材料凝固期間充填壓力不夠：加大填充壓力和延長時間，加大澆口尺寸，將澆口遷移到最后部位。加大流道尺寸。

六、氣泡工件表面在氣泡上凸起：

困氣：更改澆口位置或修改流動路徑，在這個部位設(shè)置一個銷釘以消除困氣問題

七、流動痕跡反向充填：

以從薄到厚的方向充填：將澆口位置轉(zhuǎn)移到一較厚部位

八、流動痕跡陰影

該部位充填不均勻：更改澆口位置以便溶體均衡或降低流道直徑。

九、流動痕跡折皺

該有的部位充填不勻。更改澆口位置以便溶體均衡或降低流道直徑

十、螺旋流行紋

溶體粘度高：提升加工的溫度，提升注射的速度，降低澆口尺寸，更改澆口類型，更改澆口位置以產(chǎn)生沖擊力。

十一、工件翹曲

1.各向異性的收縮：更改澆口位置促使溶體只向一個方向流動。

2.殘余模具應(yīng)力高：提升加工的溫度，減低充填壓力，提升模具的溫度

十二、表面缺陷光澤不均勻斑點(diǎn)痕跡

在高度拋光模具中加工高分子量復(fù)合材料：改成分子量相對較低的復(fù)合材料。模具型腔改為帶紋理的表面（電子放點(diǎn)加工，噴砂處理等）

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