玻纖增強尼龍PA6和尼龍PA66注塑成型常見注意事項

? ? ? 為了提升尼龍PA6和尼龍PA66注塑品的成品率，接下來把尼龍PA6和尼龍PA66注塑品的成品率成型常見注意事項給大家做詳細說明：

1、射出溫度在及干燥溫度需高；射出壓力及保壓不可以過高和太長，要高速注射公模，應該有排氣通道，以防膠料燒焦；背壓50~150kg/cm。

2、塑料在沒有達到干燥程度一定不能放進熔膠桶內(nèi)，因帶水份很強而容易卡著在加料段的桿槽里，產(chǎn)生入料吃力的狀況。

3、成型時，在射嘴處最容易冷卻，假若在冷卻時增大射出壓力操作，易導致止逆閥開裂，因此射嘴處溫度控制務必適度。為避免塑料因加料溢入模具，適合用有控制性的射嘴。

4、在換用別的塑料進行射出時，需要注意原尼龍加熱溫度在270℃之上，而普通料加熱溫度在只能在200℃左右便可運作，所以必須加熱熔膠桶至尼龍加熱溫度在后再進行運作，不然容易使螺桿止逆閥與分膠頭斷裂。

5、成型收縮率約為1.5~2.5%左右。

6、尼龍6（PA6）加熱溫度在為220~300℃，尼龍66（PA66）加熱溫度在為250~380℃。

7、溫度在設置：噴嘴235~265℃；前段235~245℃；中段210~240℃；后段195~230℃；螺桿轉(zhuǎn)速100~105rpm;模具溫度在35~40℃；背壓5~10kg。

8、密度0.94~1.14g/cc，變形溫度在35~121℃，成型收縮率0.7~2.5%。