PVC電線電纜料加工工藝及生產(chǎn)過(guò)程中的不良現(xiàn)象

? ? ? ?PVC電纜料是通過(guò)聚氯乙烯樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、增塑劑、填充劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、著色劑組成。PVC電纜料的耐電壓和絕緣電阻較高，但介電常數(shù)和介電損耗較大。因而，通常主要是用于低壓（≤1KV）和中高壓（6~10KV）電纜的絕緣層。PVC塑料因?yàn)榫邆潆y燃、耐油、耐電暈、耐化學(xué)腐蝕具備良好的耐水性能，因而還普遍用于電線電纜的護(hù)層材料。借助加入特種性能助劑或改性劑，能夠?qū)?yīng)生產(chǎn)出耐熱型（105℃）、耐寒型、耐油型、難燃型、特軟型和無(wú)毒型的PVC電纜料，來(lái)滿足特殊電線電纜產(chǎn)品需要。

一、電纜料加工工藝

(1)單螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)流程:

原輔材料---配料----高速捏合機(jī)---單螺桿擠出機(jī)---風(fēng)冷---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

(2)單螺桿雙階擠出機(jī)生產(chǎn)流程:

原輔材料---配料---高速捏合機(jī)---單螺桿雙階造粒機(jī)---冷卻干燥----篩選磁選---計(jì)量---包裝。

(3）雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)流程:

原輔材料---配料---高速捏合機(jī)---雙螺桿擠出機(jī)一一風(fēng)冷---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

(4)輥壓切粒生產(chǎn)流程:

原輔材料---配料---高速捏合機(jī)---密煉機(jī)---雙輥開(kāi)煉機(jī)---冷卻水槽---干燥---塑料切粒機(jī)---篩選磁選---計(jì)量---包裝。

二、PVC電線電纜膠粒生產(chǎn)過(guò)程中的不良現(xiàn)象

1.起顆粒（形狀規(guī)則)

攪拌：混煉時(shí)不均勻，可塑劑包裹PVC，產(chǎn)生顆粒；

死角：是指不同批次混料時(shí)料筒里沒(méi)有清潔干淨(jìng)，殘余料過(guò)多膠化

押出：溫度不足，膠化不好，產(chǎn)生顆粒；可以使用濾網(wǎng)：提升背壓，使膠化不好的PVC回流。

2.雜質(zhì)顆粒（形狀不規(guī)則，棱角狀顆粒）

雜質(zhì)主要來(lái)源于原材料里的CCR、CaCO3；來(lái)自安定劑的雜質(zhì)極少：鈣鋅系中少，鉛系中多點(diǎn)。

3．結(jié)團(tuán)

A、押出溫度太高，風(fēng)冷機(jī)降溫效率不高，造成結(jié)團(tuán)；

B、押出溫度正常，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)通常是與原材料里的安定劑有關(guān)。結(jié)團(tuán)與操作有關(guān)，可以通過(guò)控制溫度來(lái)避免

4、色差：

A、個(gè)人因素：配色；

B、材料有關(guān)；安定劑比較差，在配色環(huán)節(jié)中不停攪拌升溫，PVC劣變變黃。

5、氣孔：

人為操作因素－加工溫度太高，外滑劑不足，低分子量物質(zhì)氣化；機(jī)臺(tái)因素－押出環(huán)節(jié)中，物料夾雜的空氣被擠出，機(jī)臺(tái)排氣不好很容易引起小氣孔。