耐高溫尼龍（PPA）的干燥要點(diǎn)（三）

（3）真空干燥機(jī)

真空干燥機(jī)加熱顆粒，使之能夠從樹脂的分子結(jié)構(gòu)中去除水分，之后在真空下將其排出。該設(shè)備還可以在一少部分時間里干燥樹脂所需要的其他烘干機(jī)，從而節(jié)省能源，并把熱變色的機(jī)率降到最低。真空干燥機(jī)的干燥工作原理是利用在低壓下下降水的蒸發(fā)點(diǎn)的工作原理，使原材料中的水份迅速蒸發(fā)來達(dá)到迅速干燥的，所控制的主要性能參數(shù)為真空度，將真空干燥機(jī)和普通除濕干燥機(jī)放一起進(jìn)行測試，最后可表明真空干燥機(jī)能節(jié)省70%-80%的能耗。這是因為除濕干燥機(jī)的干燥劑在再生過程中需要使用大量的能量。真空干燥的干燥時間一般為其它除濕干燥的1/5-1/6。長時間高溫干燥，會讓原材料出現(xiàn)熱的、化學(xué)的及其物理的反應(yīng)，使物料產(chǎn)品質(zhì)量下降，例如退色和熔融指數(shù)下降，進(jìn)而影響成品質(zhì)量。真空干燥機(jī)減少了物料的干燥時間，從而減少了物料產(chǎn)品質(zhì)量下降的機(jī)率。

不管使用哪一種技術(shù)，有效性干燥的關(guān)鍵指標(biāo)是露點(diǎn)，這就相當(dāng)于環(huán)境濕度。就是說，露點(diǎn)越低，烘干機(jī)內(nèi)空氣中的水分就越少。干燥大部分樹脂（包括PPA）理想的露點(diǎn)為-40°F/°C?？墒牵呛娓蓹C(jī)的露點(diǎn)保持不變，就可以用時間和溫度進(jìn)行計算樹脂何時足夠干燥，能夠進(jìn)行加工。

針對PPA，干燥時間和溫度在于樹脂的水分含量、使用干燥機(jī)的尺寸及其成型過程的塑料使用量。為了能明確合適的干燥溫度，將漏斗式干燥機(jī)的容量除以樹脂消耗率（單位kg/hr）。這將會決定物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時間，從而決定烘干溫度。

對于大部分應(yīng)用來講，PPA樹脂的規(guī)定干燥度為300ppm（0.03%）。但是，對于有些特殊的應(yīng)用，如擠塑，規(guī)范可能更加嚴(yán)格，是因為擠塑會要求樹脂極其干燥。

如上所述，對PPA的過量干燥也是有問題的，可能會改變材料的分子量。進(jìn)而導(dǎo)致塑料的粘度增加和流動性下降，這樣的結(jié)局也許會造成短射等現(xiàn)象。因此需要找出干燥平衡溫度，這可以保證塑料具有均勻的水分，不會過量干燥。PPA的最低水分含量要求為100ppm（0.01%）。如果樹脂已經(jīng)得到很好的干燥，在整個成型環(huán)節(jié)中保證相對恒定的濕度水平是非常重要的，這樣才能保證工藝和質(zhì)量一致性。熔體粘度受樹脂中水分含量的影響，水分愈多，塑料的粘度就會越低）。濕度超過0.15%也許會造成產(chǎn)品的外觀問題，就比如成型零件表面出現(xiàn)飛濺或銀色條紋。很高的濕度水平可引起分子的水解，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品機(jī)械性能明顯下降。

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