注塑中噴射痕產(chǎn)生的原因及處理方法

噴射痕（Jetting）又叫噴流痕、放射紋或是水紋，是最常見的注塑難點(diǎn)之一。其所發(fā)生的因素主要是熔融態(tài)的聚合物高速通過噴嘴、流道或是澆口等流量限制區(qū)域并隨即進(jìn)到開放區(qū)域以后，沒跟模具壁做到密切的貼合而導(dǎo)致的。噴射痕對(duì)注塑件的影響，噴射痕會(huì)導(dǎo)致許多的產(chǎn)品質(zhì)量問題，例如塑件強(qiáng)度，導(dǎo)致塑件的表面缺陷及內(nèi)部瑕疪等，因而，必須盡可能的避免噴射痕的形成。

怎樣避免噴射痕？可以從以下幾個(gè)方面去避免噴射痕的形成：

（1）變更模具設(shè)計(jì)。

一般噴射痕的問題的根源來(lái)源于不合適的澆口設(shè)計(jì)，因而，可以從變更澆口設(shè)計(jì)，以引導(dǎo)熔膠與模具壁面的接觸去解決噴射痕問題。采用重疊澆口能夠改善這樣的問題，重疊式澆口能夠降低塑料的流動(dòng)速度，從而降低噴射效應(yīng)。采用護(hù)耳澆口或扇形澆口，則可以讓熔膠從澆口到模穴較平順的移動(dòng)，從而降低熔膠通過澆口時(shí)所受到的剪應(yīng)力。另外，加大澆口與流道尺寸，縮短澆口長(zhǎng)度同樣是考慮的大方向。

（2）調(diào)整成形工藝條件。

調(diào)整填充速度曲線，使熔膠前端可以以較低的速度通過澆口，直到熔膠通過澆口以后再提高射速，以解決噴射流現(xiàn)象，

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