橡膠管硫化過(guò)程要注意的問(wèn)題及解決對(duì)策

? ? ? ? 膠管是輸送氣體、液體等物質(zhì)的管狀橡膠制品。橡膠管是橡膠制品中較為常見的類型，膠管硫化有直接蒸汽硫化、水浴硫化、鹽浴硫化等，在膠管硫化過(guò)程中常常遇上欠硫、脫層、起泡等現(xiàn)象，那樣這些問(wèn)題怎樣解決呢？

一、硫化膠欠硫因素及解決對(duì)策

硫化溫度很低；硫化時(shí)間不夠；硫化過(guò)慢；硫化管內(nèi)冷凝水過(guò)多；管芯內(nèi)存有冷凝水；堆疊層數(shù)過(guò)多，硫化罐硫化導(dǎo)熱困難這一些因素都是會(huì)導(dǎo)致膠管硫化膠欠硫。

改進(jìn)欠硫的對(duì)策有提升硫化溫度；適度增加硫化時(shí)間；優(yōu)化膠料配方，提升硫化速度；將蒸汽管道內(nèi)冷凝水排除后再注汽，硫化過(guò)程要及時(shí)排出冷凝水；管芯兩端封閉或硫化時(shí)需維持一定的傾斜度，方便冷凝水順利流出；硫化時(shí)減小堆疊層數(shù)。

二、硫化膠起泡脫層因素及解決對(duì)策

硫化膠起泡脫層因素：在硫化過(guò)程升溫時(shí)間久；對(duì)膠管的外加壓力不夠；原材料和膠料含水分過(guò)多；織物含水分過(guò)大；解水布前冷卻不充分；溶劑未揮發(fā)干凈；半成品表面粘有油污或其它雜質(zhì)。

硫化膠起泡脫層解決對(duì)策：適度縮短硫化升溫時(shí)間；適度提升壓力；強(qiáng)化原材料烘干和嚴(yán)控工藝過(guò)程混入水分；強(qiáng)化織物的烘干；需要經(jīng)充分冷卻后才解水布脫芯，尤其是層數(shù)多的膠管；工藝過(guò)程需注意讓溶劑發(fā)揮干凈或選擇揮發(fā)性適度的溶劑；加工工藝環(huán)境衛(wèi)生，粘有雜質(zhì)時(shí)要用溶劑清理干凈。

三、硫化膠有置放痕跡

盛放盤架不平整；硫化時(shí)堆疊層數(shù)過(guò)多，底層受壓力過(guò)大；枕墊太硬；裸硫化方法中外膠硫化速度過(guò)慢這都是導(dǎo)致硫化膠有置放痕跡的因素。在生產(chǎn)中需注意盛放盤架要平整；適度減小堆疊層數(shù)；在生產(chǎn)中采用軟墊；優(yōu)化配方，適度加速硫化速度。

橡膠制品廠家在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)控膠管產(chǎn)品質(zhì)量管理，防止這些問(wèn)題發(fā)生，提升橡膠管質(zhì)量和工作效率.

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