應(yīng)用硫化膠粉提升聚丙烯材料韌性的方法

? ? ? ? 聚丙烯即PP材料，無色、無臭、無毒、半透明的熱塑性合成樹脂，自身軟化點(diǎn)高、耐溫性好、抗拉強(qiáng)度比較大、硬度大、耐磨損，是一種特性優(yōu)質(zhì)的塑料原料；但PP材料還有著低溫沖擊強(qiáng)度差、易脆化、耐侯性差等缺點(diǎn)，因而許多橡塑制品加工企業(yè)選取應(yīng)用硫化膠粉提升聚丙烯韌性。合理利用硫化膠粉既可以顯著提高PP韌性，又不提高產(chǎn)品成本。

一、事先對硫化膠粉做好干燥

硫化膠粉在運(yùn)輸和存儲過程時會吸取環(huán)境中的濕氣和水份；含水分比較大的硫化膠粉直接與聚丙烯共混，硫化膠粉/PP共混材料性能會遭受影響。事先對硫化膠粉做好干燥處理，能夠有效消除膠粉在環(huán)境中吸取的水份，對表面處理更為有益，進(jìn)而提升硫化膠粉對PP材料的增韌效果。硫化膠粉干燥一般在80℃左右環(huán)境下做好，干燥4小時左右最合適。

二、加上偶聯(lián)劑改進(jìn)共混效果

應(yīng)用硫化膠粉對PP做好增韌改性時，自身不具流動性的硫化膠粉以顆粒的形式存在于共混體系時會產(chǎn)生比較大的流動阻力，因而硫化膠粉/PP共混材料的流動性伴隨膠粉粒徑的減小而提升，伴隨膠粉含量的提高而減低。另外硫化膠粉使用量越高，共混體系的熱變形溫度越低。適當(dāng)應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑能夠提升共混體系熱變形溫度，提升硫化膠粉/PP共混體系界面特性。在實(shí)際生產(chǎn)中，硫化膠粉/PP共混體系中偶聯(lián)劑的使用量應(yīng)操控在1‰-2‰間。

三、粒徑越小，增韌效果就越好

應(yīng)用硫化膠粉提高聚丙烯材料韌性時，理論上膠，粉粒徑越小、在共混物中的流動阻力越小，共混材料的抗沖擊特性就越好；小粒徑硫化膠粉會讓共混材料的抗拉強(qiáng)度有一定的降低，將硫化膠粉使用量操控在5%-15%間時，硫化膠粉對PP材料的增韌效果更突出，共混材料綜合性能更佳。在實(shí)際生產(chǎn)中，PP增韌一般選取80目左右的硫化膠粉，增韌效果明顯、成本費(fèi)用低。

從生產(chǎn)成本上來說，加上硫化膠粉的PP改性材料制取生產(chǎn)成本與純PP材料價格差距很小。持續(xù)研究和發(fā)展硫化膠粉在PP材料中的應(yīng)用范圍對化解廢舊汽車輪胎和廢舊橡膠制品環(huán)境污染問題有著重大意義。