對于熔接線應(yīng)該掌握的關(guān)鍵點

? ? ? ? 熔接線又叫熔接痕、夾水紋，是因為來自不同方向的熔融樹脂前段部份被冷卻，在結(jié)合處沒能徹底融合而出現(xiàn)的細線。嚴格上來說，絕大多數(shù)的產(chǎn)品都會有熔接線，也難以徹底消除，只不過盡量避免減弱，或使其移至不重要的位置。熔接線區(qū)域的機械強度要比非熔接線區(qū)域的強度低。導(dǎo)致這個現(xiàn)象主要原因是熔接線位置的兩股塑料在冷卻的過程中，兩股塑料中間會有困氣，困氣會阻撓聚合物分子的纏繞效應(yīng)，導(dǎo)致分子鏈中間相互分離。熔接線是注塑領(lǐng)域最不容易處理難題之一，根本原因是其存有的必然性。熔接線和如下所示四個原因密切相關(guān)，分別是：產(chǎn)品設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計和模具制造，材料選擇和處理，工藝。

1、產(chǎn)品設(shè)計

為了能盡量避免熔接線影響，模具設(shè)計師一定要考慮到零件性能和塑料在進入和流過模具時的填充或流動模式。塑料件設(shè)計是將產(chǎn)品性能和市場需求與可制造性結(jié)合的妥協(xié)結(jié)果。比如，大型零件一般需要數(shù)個澆口，而數(shù)個澆口會形成數(shù)個熔接線，并可能會產(chǎn)生表面缺陷。設(shè)計師有時候會為了便于零件的裝配而設(shè)計出不一致壁厚、凸臺、加強肋等，這類設(shè)計都是會阻擾塑料的正常流動，導(dǎo)致熔接線的形成。

2、模具制造

伴隨科技的發(fā)展及其CAE軟件的應(yīng)用，如今的模流分析程序早已可以很好預(yù)測出熔接線位置。這使在試模之前就了解熔接線位置變得可能。還可以通過模流軟件選擇澆口位置來優(yōu)化產(chǎn)品的強度和調(diào)整熔接線位置。

全部的熔接接線都是會截留空氣，因而正確排放熔接線周邊區(qū)域的空氣是十分重要的模具問題。排氣是個不可或缺的模具難題，如有需要，可引入真空排氣系統(tǒng)。

3、材料選擇和處理

不同的材料具備截然不同的熔接線強度。一些軟接觸材料具備剪切敏感性，即便塑料流動前沿沒中斷，也會出現(xiàn)熔接線。這個就可能需換材料去解決熔接線的問題。

塑料的熔接線強度能從塑料自身強度的20%到近100%不等。純聚丙烯在設(shè)計合理、成型良好的熔接線上可以達到90%的塑料自身強度。但添加30%的玻纖以后，熔接線強度會驟降到無熔接線部位的34%左右。玻纖填料也會提升塑料自身的強度，但會降低熔接線強度。這個現(xiàn)象需要引起關(guān)注。

4.工藝

注塑工藝會影響熔接線的強度和位置。工藝在溫度和壓力上的波動一般會對熔接線產(chǎn)生一些影響?？墒?，形成熔接線的主因依然是是聚合物鏈在熔接線位置的纏繞欠佳和困氣。兩個主要原因都必須要在零件設(shè)計或模具中解決。盡管很多注塑廠喜歡提升塑料的熔化溫度來提升熔接線強度，但聚合物中揮發(fā)物的增加一般事實上會下降熔接線強度，起到發(fā)的作用。

如果可能，保證在熔接線是在第一階段填充期間所形成的。在補縮和保壓階段所形成的熔接線通常都是有問題的。在填充階段形成熔接線，通常能夠提高填充速度，進而縮短填充時間，提升剪切速率。這么會下降聚合物在填充過程中的粘度，從而使得分子鏈更好地纏繞和更易易的填充。

有時候增加補縮或保壓壓力也會有幫助。假如是外觀問題，相對較低的注射速度將會有幫助，但一般較高的模具溫度可以提供更好的效果。真空排氣是一種不常見可是功能強大的工具，其在幫助外觀和強度問題方面的作用很大。